根據(jù)客戶培訓需求調(diào)查，根據(jù)客戶受眾特點，結合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗，主要講透以下三個內(nèi)容：
A. 概念厘清：TPM是什么？TPM與設備管理及5S的關系？TPM包括哪些內(nèi)容？
B. 業(yè)務實操 —根據(jù)需求需求界定為2個主要內(nèi)容：
1自主保全---涉及現(xiàn)場設備點檢的分工，點檢部位，點檢頻次及OPL方法等，主要講解自主保養(yǎng)的組織及運行，包括設備清掃、鎖緊、潤滑等基本內(nèi)容；
2 專業(yè)保全---圍繞設備管理2個專業(yè)目標MTTR、MTBF，講解設備專業(yè)管理及其故障預防，包括關鍵設備的選擇、設備管理標準化、設備初期管理、備品備件的整備，做到精準預測，故障預防。
C. 全員改善—TPM的靈魂，主要講解焦點改善的流程、工具及方法。
課程大綱:
第一部分 引言
第一章 精益設備管理理念
1． 管理定位不同 ，結果不同
2． 如何理解價值
3． 精益的來源及核心思想
第二章 TPM
1. 精益生產(chǎn)方式與TPM的關系
2. TPM與5S的關系
3. 5S是管理基石
-現(xiàn)場定位錯，結果錯
-現(xiàn)場工具定位錯，結果錯
-5S結合現(xiàn)場管理的3個基礎工具才有效
-5S應做成什么樣子，形似：4要點
-5S應做成什么樣子，神似：2要點
第二部分 TPM實操
第三章 設備管理與TPM
1. 如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2. 從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設備管理
3. 6大指標與5M概念圖
4. 故障分類與損失結構
5. TPM活動是什么？
6. TPM活動的目的
7. 企業(yè)是否需要TPM
8. TPM的發(fā)展進程
9. TPM活動的巨大成果
10. 什么是TPM？
11. TPM的“四全”“五步”
12. TPM的3大思想
13. TPM活動的體系：8大支柱
14. TPM活動推進的組織保障
15. 開展TPM的12步驟
第四章 自主保全
1. 故障的新解釋
2. 導致設備故障的缺陷是如何成長的？
3. 如何正確看待小缺陷？
4. 通常引起設備故障的原因
5. 設備微缺陷的數(shù)字邏輯
6. 什么是自主保全
7. 自主保全的5個范圍
8. 操作者愿意自主保全嗎？
9. 自主保全和專業(yè)保全
10. 自主保全的目的
11. 自主保全的7個步驟
12. 自主保全體系展開例
13. 有效開展自主保全的項目運作細則及評價標準
14. 自主管理4原則
第五章 專業(yè)保全
1. TPM在設備維護體系中的定位
2. 何謂專業(yè)保全
3. 專業(yè)保全的基本概念體系
4. 全方位設備保全的觀念
5. 專業(yè)保全的原則3要點
6. 建立專業(yè)保全的基本框架
7. 建立專業(yè)保全體制的重點工作
8. 設置專門的保全部門
9. 正確處理專業(yè)保全和自主保全的關系
10. 專業(yè)保全運行流程
11. 日常專業(yè)保全的5大形式
12. 設備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13. 專業(yè)保全展開7步驟
14. 設備運行管理的6大工具
15. 設備潤滑管理組織形式
16. 設備潤滑管理的8大任務
17. 設備潤滑的5定管理
18. 3位1體點檢制及5層防護線
19. 點檢周期與業(yè)務分類
20. 設備點檢制的8定
21. 設備點檢制的6大要求
22. 如何開展TPM設備專業(yè)點檢
23. 如何進行設備日常巡檢
24. 強化設備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善
第六章 創(chuàng)意改善
1. 改善是什么？
2. 人的本性是否需要“改善”？
3. 我們真的做的很好不需要改善嗎？
4. 全員改善容易忽視的2個重點
5. 創(chuàng)意改善6步驟
6. 創(chuàng)意構想12法則
7. 尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
8. 效率提問法
9. 改善的10項基本原則
第七章 個別改善
1. 個別改善的進行方法
2. 生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
3. 小團隊個別改善活動的10步驟 |
您的位置：
