《生產現場管理的提升與改善》培訓課程
課程背景：企業經營狀況如何取決于市場和現場兩個戰場的管理與經營。生產現場也是企業計劃、流程、質量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現的高發區，許多企業因生產現場管理薄弱、混亂，使企業確定的生產、質量、成本、安全、環保等經營目標無法實現，最終導致企業經營戰略上的失敗。因此，加強企業生產的現場管理極為重要，本課程結合企業經營實際，圍繞著現場管理的環境6S管理、目視管理、質量檢驗、設備維護、物料管控等實際問題的解決展開，為企業提升生產現場管理提供有效的解決方案。
課程目標：通過本課程的學習，使企業生產、質量管理人員深化對生產現場質量管理的技巧、方法、途徑的認識，著力向大家介紹了看板管理、五現管理、勞動力平衡配置、PDCA循環、5W2H、OJT培訓、TPM設備保全管理等生產現場管理技術、步驟和方法，并針對生產實際中出現的物料問題、人員問題、設備問題、生產交期問題、環境問題、質量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實戰的操作方法。課程內容實戰、解決方法簡單，有效提升和改善生產現場的管理水平。
培訓收益：通過學習該課程，將幫助你解決下列實際問題:
1、讓你領悟、掌握現場環境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現管理、5W2H、PDCA等方法；
2、教你如何徹底有效解決現場環境混亂、物料來回搬運問題；
2、讓你掌握生產現場物料、產品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產成品、半成品、不合格品混淆的問題；
3、掌握生產現場勞動力組合配置、OJT培訓、消除溝通隔閡、激發員工工作熱情的解決方案和方法；
4、讓你了解設備TPM保全管理的實質和要領，有效推進TPM設備保全管理的步驟、方法；
5、教你如何改變設備空運轉、設備傷人、儀器出現誤差等不良現象的要領；
6、幫助你有效解決生產現場停工待料、忙閑苦樂不均的情況；
7、告訴你生產現場做好質量管理的好辦法，改變以往經常出現返工、返修，品質不良的情況。
課程對象：生產副總、總監、生產部長、生產經理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質量部長、質量主管、質檢員，倉庫主管、倉管員等。
培訓方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。
培訓課程大綱：
第一講、現場管理概述
1、現場管理的重要意義：
1）企業經營的兩大戰場； 2）現場管理的重要意義； 3）提升現場管理的認識； 4）現場管理存在的問題； 5）現場管理水準的分類。
2、現場管理的目標；
1）企業管理的三大要件；①人員；②行為規范；③作業對象； 2）現場管理的五個目標； 3）優秀現場的六種狀態； 4）現場管理的理念方法； 五現理念：①現場；②現人；③現物；④現事；⑤現實。
第二講、生產現場分析；
1、生產現場的構成：1）構成生產現場的5大要素；2）現場存在的5大問題；
2、現場分析的內容；1）流程分析；2）布局分析；3）環境分析；4）作業分析；5）效率分析；
3、現場分析的方法；1）5W2H方法；
4、現場改進的方法；1）人機料法環分析法；2）PDCA循環方法；
第三講、現場環境管理；
1、現場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；2)實施6S管理的要點；3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；
4）推行“整頓”工作的6個要點；①分析現狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；
5）推行“清掃”工作的4大要點；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養”的工作4大要點；8）安全。
2、物料搬運管理；
1）現場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）定量包裝示意圖。
3、現場標識管理；
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標識的種類、方法；2）半成品標識；3）模具標識；
第四講、現場人員管理；
1、勞動力的合理配置；1）實現生產線的勞動力平衡配置的方法；2）生產線平衡改善方法；3）作業方法上的改善；
2、實施OJT培訓；
1)謂OJT在崗培訓； 2)作業指導書的編寫要點； 3)做好OJT培訓的五個重點； 4)OJT在崗培訓的步驟； 5)OJT在崗培訓應注意的問題； 6)OJT在崗培訓的好處。
3、強化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；
4、學會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領導干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。
4、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；
2）看板生產的組織方式；
①看板生產的組織流程；②看板生產流程示意圖；③組織看板生產注意事項；
第五講、現場設備管理；
(一)TPM設備管理的理念；
1）TPM問題的提出； 2）TPM設備保養的歷史； 3）傳統設備管理模式的弊端； 4)TPM設備管理的目標； 5)設備維護管理體系； 6)設備管理的八大支柱； 7)實施TPM管理的好處。
（二）TPM設備管理的方法；
1）TPM的定義；2）設備維修的基本內容； 3）TPM管理的8個支柱；
4）實施TPM的前期準備；5）做好設備5S管理的六個要求；
（三）TPM設備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設備不良的6個來源；4）設備點檢制的8個要求；5）提高設備使用效率的6個技巧。
（四）進行人機平衡作業方法；
1）人機平衡作業的定義、目的；2）人機平衡作業分析；3）推行人機作業的措施；4）平衡方法案例介紹；
（五）加強設備防護管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準；
第六講、現場材料管理—均衡生產的實現；
1、現場物料的管理
1、物料的管理；2、生產不均衡的幾種表現；3、物料擺放要解決的四個問題；4、如何解決停工待料的問題；5、減少頻繁換料的問題。
2、現場呆廢料的管理；
1）何謂呆廢料？2）呆料的預防和處理；3）廢料的預防和處理。
第七講、現場質量管理；
（一）質量策劃
1、消除質量管理上存在的認識誤區；2、加強全員培訓，提高質量意識；1）質量培訓的五大知識架構；2）掌握質量管理的五大基本要領；
3、分析產品質量不良的五大原因；1）設計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；4、健全標準，嚴格按照標準執行；
（二）質量控制
1、健全機構、選配人員、明確職責；2、完善七大質量制度，堵塞管理漏洞；3、生產現場的品質控制；
1）現場品質不良產生的原因；2）造成品質不良的原因；
3）改善現場品質不良的五大措施；
4、質量管理的四大稽核、監控制度；1）雙崗制；2）簽名制；3）復查制；4）追溯制；
（三）質量改進
1、建立質量管理例會制度；2、開好早、晚會，質量問題要天天講；
3、完善標識，避免各種混淆；4、做好質量各環節的分析；1）從業務流程上分析；2）從人機料法環側七個方面分析；
5、強化檢驗、做好現場質量監控；
1）明確開工生產的兩個前提；2）健全質量三檢制；3）設置工序質量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；
第八講、生產交貨期的管理
（一）生產作業控制:1、生產作業的準備；2、生產派工管理；3、生產交接班管理；
（二）生產瓶頸的解決:1、出現生產瓶頸的因素；2、生產瓶頸的解決；①生產進度；②物料供應；③工藝技術；④產品質量；
（三）交貨期保證管理:1、交貨期延誤的原因；2、縮短交貨期的方法；3、生產現場的改善措施；
（四）生產異常的處理:1、何謂生產異常？2、生產異常產生的原因；3、生產異常責任的判定；4、生產異常解決的措施。
第九講、現場安全管理；
1）明確安全生產責任；2）明確安全生產目標；3）安全生產教育、培訓；4）事故重在預防的四個方面；5）分析事故發生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應急安全預案 |
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