培訓(xùn)對象：適用于企業(yè)一線管理人員。包括：現(xiàn)場主管、班長、組長等
設(shè)計思路
TWI，全稱Training Within Industry。產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期的美國，是全球最優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。自1950年，TWI被引進日本，應(yīng)產(chǎn)業(yè)界的實際和需要，改進完善充實，并迅速推廣和運用，對戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的發(fā)展起著非常重要的作用。TWI，六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業(yè)培養(yǎng)了無數(shù)一流現(xiàn)場管理精英！由于其產(chǎn)生的巨大效應(yīng)，美國和其他各國認(rèn)識到TWI的重要性，并逐步被開始學(xué)習(xí)這種先進的管理模式……
TWI重視技能的培養(yǎng)，而不是知識的灌輸。強調(diào)技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。
TWI的組成：
1、工作教導(dǎo)（指導(dǎo)技能）-JI（Job Instruction）
培養(yǎng)一線主管能夠用有效的程序，清楚的教導(dǎo)部屬工作的方法。使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令。熟練運用教導(dǎo)技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損。
2、工作方法（改善技能）-JM（Job Methods）
培養(yǎng)一線主管能夠通過合理的程序，對工作上的問題進行分析思考，并提出改進方案。熟練掌握改善技能，能更有效的利用材料、機械、勞動力，從而提高工作的效率與效能。
3、工作關(guān)系（用人技能）-JR（JOB Relations）
能夠帶領(lǐng)部屬開展持續(xù)改善的小組活動。一線管理人員是通過部下達成生產(chǎn)成果的，如果在日常工作中能夠熟練運用這種用人技能，得到部下的充分協(xié)助。就可以預(yù)防生產(chǎn)過程中問題的發(fā)生，在出現(xiàn)問題的時候能夠順利地給與解決，從而加快工作進展。
4、工作安全（安全技能）-JS（Job Safety）
使基層管理人員了解工作安全的范圍，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作帶來的連鎖災(zāi)害的可怕性及嚴(yán)重性。從根本上解決生產(chǎn)過程中的工傷事故。
課程大綱
第一部分 精益現(xiàn)場培訓(xùn)基礎(chǔ)
第一章 通過現(xiàn)場管理培訓(xùn)來傳授精益
1． 改善與現(xiàn)場管理培訓(xùn)
2． 現(xiàn)場改善是誰的職責(zé)？
3． TWI-精益不可缺少的環(huán)節(jié)
第二章 現(xiàn)場管理培訓(xùn)體系的基本原理
1. 五種需求
2. 共同特征
3. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 角色與職責(zé)
第二部分 工作指導(dǎo)
第三章 工作指導(dǎo)的四個階段
1、教導(dǎo)方法的對比，體現(xiàn)TWI-JI的實用性。
不完全的教導(dǎo)方法
僅僅只有演示
僅僅有講述
2、正確的教導(dǎo)方法和四階段法
作業(yè)說明
做給他看
嘗試演示
跟進指導(dǎo)
3、部分學(xué)員作業(yè)的分解總結(jié)指導(dǎo)
第四章 如何做好指導(dǎo)準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備要點：分解工作
2. 什么是重要步驟？
3. 什么是關(guān)鍵點？
4. 列舉成為關(guān)鍵點的理由
5. 觀察員工分解工作中的表現(xiàn)
6. 總結(jié)與工作分解樣表
7. 分解卡片與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 注意事項
第三部分 工作方法
第五章 改善識別
1. 精益是怎樣煉成的？
2. 價值、利益與人
3. 我們真的做的很好嗎？
4. 七種浪費及其消除手術(shù)
5. 精益改善布局
6. 精益方針展開
第六章 工作方法
1. 將工作方法應(yīng)用到案例中來展示改善前后的對比
2. 工作方法改善的四個步驟
步驟1：分解工作
步驟2：對每個細(xì)節(jié)提問5W1H
步驟3：開發(fā)新方法ECRS
步驟四：運用新方法
3. 提出改善建議的方法
4. 常用的創(chuàng)意引導(dǎo)10法則
5. 改善10項基本原則
第四部分 工作關(guān)系
第七章 工作關(guān)系----與員工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管與員工的關(guān)系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人際問題？
第八章 工作關(guān)系四步驟
1. 明確目標(biāo)
步驟1：獲取事實4要點
步驟2：權(quán)衡與決策5要點
步驟3：采取行動4要點
步驟4：檢查結(jié)果3要點
2. 目標(biāo)是否達到？
3. 運用工作關(guān)系4步法解決問題
4. 如何獲取意見和看法
第九章 培養(yǎng)良好關(guān)系的基本原理與問題預(yù)防
1. 如何預(yù)見未來問題？
2. 問題產(chǎn)生的四種方式
3. 良好關(guān)系的基本原理
4. 適當(dāng)表揚
5. 預(yù)先傳達變革
6. 充分發(fā)揮下屬能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定義、目的及內(nèi)容
-督導(dǎo)職責(zé)=立場、責(zé)任
-車間安全生產(chǎn)
2. EHS績效與目標(biāo)
-EHS定義
-安全評價指標(biāo)
-安全目標(biāo)與管理模式
第十一章 事故及調(diào)查
1. 事故報告流程
2. 事故調(diào)查原則
3. 海因里希法則
4. 作業(yè)觀察活動
第十二章 安全管理四階段
1. 六類重點事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活動
-如何做到風(fēng)患未然
-KYT危險預(yù)知訓(xùn)練
3. 工作安全四階段法
-思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的原因
-慎思確定對策
-實施對策
-檢討結(jié)果
第十三章 災(zāi)害事故處理方法
1. 采取應(yīng)急措施
2. 負(fù)責(zé)報告工作
3. 制定防范對策
4. 四不放過原則
第十四章 機械安全、化學(xué)品管理
1. 機械事故造成的傷害
2. 機械設(shè)備基本安全要求
3. 安全鎖系統(tǒng)
4. 化學(xué)品種類
5. MSDS安全數(shù)據(jù)表
6. 資格認(rèn)證
7. 人員要求
8. 裝卸、運輸、貯存規(guī) |
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