課程背景
◆完善全球汽車行業質量管理體系管理勢在必行。
◆滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
課程收益
◆通過學習理解TS16949標準條款。
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法。
◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力。
◆具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
◆通過培訓學員掌握TS16949審核的方法和技巧。
課程對象
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長
三到四天(18至24小時)
課程大綱
第一部分ISO/TS16949基礎介紹
一、ISO/TS16949簡介
1、 ISO9000簡介
2、 QS-9000簡介
3、 VDA6.1簡介
4、 IATF簡介
5、 ISO/TS16949與ISO9000、QS-9000和VDA6.1之間的關系
二、ISO/TS16949之目標
1、 在供應鏈中持續不斷的改進
2、 強調缺點的預防
3、 減少變差和浪費
三、ISO/TS16949之適用范圍
四、ISO/TS16949對汽車供方的好處
1、 整合汽車供方的質量要求
2、 以一套共同質量管理體系，避免多重認證審核
3、 減少供方質量體系評審的次數
五、過程方法PDCA與八大原則、8D概念與應用
1、PDCA
（1）P——策劃
（2）D——實施
（3）C——檢查
（4）A——改進
2、八大原則
（1）以顧客為關注焦點
（2）領導作用
（3）全員參與
（4）過程方法
（5）管理的系統方法
（6）持續改進
（7）基于事實的決策方法
（8）互利的供需關系
3、8D是解決問題的八個步驟
第二部分 ISO/標準條文解讀
一、范圍
二、規范性引用文件
三、術語和定義
1、 控制計劃
2、 設計職責
3、 放錯
4、 實驗室
5、 實驗室范圍
6、 制造
7、 預見性維護
8、 預防性維護
9、 超額費用
10、外部場所
11、特殊性
四、質量管理體系要求
1、 總要求
2、 文件要求
（1）總則
（2）質量手冊
（3）文件控制
（4）記錄控制
五、管理職責
1、管理承諾
2、以客戶為關注焦點
3、 質量方針
4、策劃
（1）質量目標
（2）質量管理體系策劃
5、職責、權限、溝通
（1）職責和權限
（2）管理者代表
（3）內部溝通
6、管理評審
（1）總則
（2）評審輸入
（3）評審輸出
六、資源管理
1、 資源提供
2、 人力資源
（1）總則
（2）能力、意識和培訓
3、 基礎設施
（1）工廠、設施和設備策劃
（2）應急計劃
4、 工作環境
（1）與實現產品質量相關的人員安全
（2）生產場所清潔
七、產品實現
1、 產品實現的策劃
（1）與產品實現策劃補充
（2）接收準則
（3）保密
（4）更改控制
2、 與顧客有關的過程
（1）與產品有關要求的確定
（2）與產品有關要求的評審
（3）顧客溝通
3、 設計和開發
（1）設計和開發策劃
（2）設計和開發輸入
（3）設計和開發輸出
（4）設計和開發評審
（5）設計和開發驗證
（6）設計和開發確認
（7）設計和開發變更
4、 采購
（1）采購過程
（2）采購信息
（3）采購產品的驗證
5、 生產和服務過程
（1）生產和服務提供的控制
（2）生產和服務提供過程的確認
（3）標識和可追溯性
（4）顧客財產
（5）產品防護
（6）監視和測量裝置的控制
6、測量分析和改進
1、 總則
（1）統計工具的確定
（2）基礎統計概念知識
2、 監視和測量
（1）顧客滿意
（2）內部審核
（3）過程的監視和測量
（4）產品的監視和測量
3、 不合格品控制
（1）不合格品控制（補充）
（2）返工產品控制
（3）顧客通知
（4）顧客特許
4、 數據分析
5、 改進
（1）持續改進
（2）糾正措施
（3）預防措施
第三部分內部審核
一、內審的目的
二、內部審核的流程和執行審核
1、文件收集(包括ISO26000標準、手冊、程序文件、作業指導書、法律法規及其它要求、工廠管理手冊等)；
2、制定審核計劃(由審核組長制定)；
3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；
4、實施審核：首次會議/收集審核證據/審核發現開不符合項報告/審核組會議/末次會議；
5、制作審核報告(由審核組長完成)。
三、內部審核的方法和審核技巧
1、內部審核的方法
（1）提問和交談的方法；
（2）查閱文件和記錄的方法；
（3）現場觀察的方法。
2、內部審核的方式
（1）按部門進行；
（2）按要素進行。
3、內部審核的技巧
（1）少講、多看、多聽、多問；
（2）選擇正確的對象提問；
（3）正確地提出問題，注意提問的技巧；
（4）封閉式問題和開放式問題相結合；
（5）提問與觀察相結合；
（6）要學會聯想和追溯；
（7）創造一個良好的審核氣氛。
4、內部審核時要注意的問題
（1）內審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據；
（2）作審核記錄時不符合的要記錄下來，符合的情況也應該記錄下來；
（3）審核時各抽樣的方式
5、審核中發現不符合的原因
（1）文件不符合ISO26000標準和法規等(符合性)；
（2）沒有按文件執行(實施性)；
（3）實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。
6、不符合項的三種類型
（1）嚴重不符合項
（2）一般不符合項
（3）觀察項
7、編寫審核報告
（1）審核的目的和范圍;
（2）審核組成人員和受審部門及其負責人;
（3）審核日期;
（4）審核所依據的文件;
（5）不合格項的觀察結果;
（6）體系運行有效性的結論性意見;
（7）審核報告的分發清單。
8、審核員的要求和職責
（1）正直誠實；
（2）客觀公正；
（3）尊重對方；
（4）冷靜堅毅(不是固執)；
（5）反應迅速；
（6）豐富的聯想力；
（7）準確的判斷力；
（8）靈活的把握尺度。
第四部分 TS五大工具
一、APQP先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術語
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設計失效模式及后果分析
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD
（3）DFMEA框圖/環境極限條件
2、DFMEA開發與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風險評估
（4）PFMEA開發與練習
4、 DFMEA與PFMEA的關系與區別
三、SPC統計制程管制
1、 實施SPC的概念與其基 本精神
2、實施SPC應有統計基礎
3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統計的制程管制SPC)
4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討、維持制程的穩定性)
5、 實施SPC所需統計工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析：美的SPC的實施
四、MSA量測系統分析
1、通用測量系統指南
（1）引言、目的和術語
（2）測量系統的統計特性
（3）標準/標準的使用、通用指南
（4）選擇／制定試驗程序
2、評價測量系統的程序
（1）測量系統的分析
（2）測量系統研究的準備
（3）測量系統分析的方法
（4）計量型測量系統分析
（5）計數型量具分析
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測系統分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量測系統的策劃、建立、實施和保持全過程。
五、PPAP生產件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹 |
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