培訓講師：唐發德
中國本土化精益生產管理模式創始人；
中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。
課程時間：3-6天
咱們的企業是否存在以下幾種狀況？
管理成本越來越高，可管理效果卻越來越差
工資福利越來越好，可人員卻越來越難管
材料成本越來越高，采購工作越來越被動
庫存積壓越來越多，配套供應總是有心無力
現場管理越來越亂，現場浪費隨處可見
教育培訓持續不斷，可發揮效果卻越來越差
緊急插單越來越多，累死累活利潤卻越來越低
企業問題越來越多，改來改去總是焦頭爛額
內外部抱怨越來越多，企業高層整天坐立不安
聽課輔導都有嘗試，可總是沒法如人所愿
若咱們的企業具有以下幾個條件可嘗試此課程內訓：
企業規模有一百人以上或年產值三千萬以上
有以上十種現象中的某幾種現象
有心去經營企業并有決心去改善
從未接觸過精益改善方面的課程
有聽過類似課程或請人做過咨詢但效果不理想
實施內訓課程并按要求實施，唐老師承諾可達到以下效果：
保證企業現場能井然有序，整潔美觀
能降低總體成本5%~10%以上
能結合企業實際情況進行授課與討論
能幫企業從財務著手找出整體改善的方法
能面對面傳授用人、育人、留人、激勵人的技巧
能傳授一套庫存最小，周期最短的拉動生產方式
能傳授一套一次檢驗合格就達98%以上的質量管理模式
能傳授一套自動自發，團結互助，徹底執行的團隊打造方法
能傳授一套現場管理杜絕浪費的技巧
能傳授一套陽光采購保障配套準時同步的配送模式
能傳授一套效率提升30%以上的管理方法
能讓企業存在的經營管理問題一一都有解決的答案
能讓企業整體利潤提高30%以上
沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關鍵是企業的決心，只要企業下定決心付出行動，按著老師的要求去做，半年內投入回報率可達十至二十倍以上
此次研修的背景：
很多企業在實施精益生產或者現場改善想要達到高效低耗的目標，可只是頭痛醫頭腳痛醫腳的做法，結果是成本不但沒降反而增加了，唐老師通過將近二十年自己在經營企業與在咨詢企業的經歷中，發現了真正的成本之路，通過數字化與系統化的改善真正做到低成本運作方式，唐老師的精益成本之路已為多家企業帶來了改善成本的良方并實實在在幫助到企業降低了成本，受到很多企業的喜歡。
此次研修參加對象：
制造業企業董事長、CEO、總經理、副總經理、HR經理及負責生產、技術、采購、物料、品質、財務等管理人員（本研修班尤其適合制造業制造系統的管理層集體參會、思考、研討本企業如何去改善生產流程?如何縮短生產前置期?如何整合價值流?如何做到準時同步生產?如何做好自動化生產?如何做到質量零缺陷?如何做好全員設備維護?如何做到標準化?如何做好企業5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
該課程的十大特色：
絕對以企業為案例，從實際進行討論
課程通俗易懂，聽不懂全免費
所提的問題均有解決參考方案
不講大理論只講實戰，做不到的事不講
學習中有活動，課程生動，記憶深刻
每位學員都有發問與回答其他學員問題的機會，互動性極強
可用數字承諾，保證改善效果
紀律嚴格，課堂上沒有職位大小
教練式培訓，經驗式傳授
量身定做，保姆式服務
課程大綱：
第一章：企業面臨的九大困惑
困惑一：交貨不準時
困惑二：物料不配套
困惑三：有單沒利潤
困惑四：有貨沒人干
困惑五：有管沒有效
困惑六：有人留不住
困惑七：有單沒有量
困惑八：出工不出力
困惑九：現場臟亂差
第二章：企業存在的八大浪費
浪費一：制造過剩
浪費二：庫存積壓過多
浪費三：不必要的等待
浪費四：因質量不良所致
浪費五：因管理不善所致
浪費六：不必要的搬運
浪費七：不當的處理
浪費八：員工未有發揮的價值
第三章：殘酷現實路在何方
01、走回老路時代變了
02、止步不前死路一條
03、捕風捉影沒有出路
04、瘦身練功精益之路
05、民企的四大特征
06、變革之路千辛萬苦
07、因果報應菩提之心
08、社會責任成就事業
第四章：具有精益思想才有精益成本
01、四種不良經營思想
02、思想決定結果
03、四種真正的精益意識
04、信愿行的力量
05、精益模式的力量
06、堅持就是勝利
07、精益之路的核心
08、精益之路的要求
第五章：打造精益團隊，凝聚精益力量
01、成亦團隊敗也團隊
02、這樣的團隊能搞好企業嗎？
03、一個人是條龍，十個人是群蟲
04、團隊需要什么？
05、團隊如何打造？
06、團隊打造的力量
07、打造好團隊的關鍵
08、好的團隊打造案例分享
第六章：健康財務運作，精益成本首要
01、一般企業的財務管理狀況
02、企業興旺財務先行
03、財務最起碼的八個面
04、通過財務可看到什么
05、全面財務趨勢
06、瞎子打靶憑感覺
07、事實勝過雄辯
08、健康財務管理案例分享
第七章：技術成熟保障，精益成本之源
01、一般企業的技術工藝狀況
02、設計研發有名無實
03、先打后瞄準還是先瞄準再打
04、技術不成熟的隱患
05、成本質量由技術決定
06、產品設計的關鍵要點
07、如何做好技術成熟保障
08、成熟技術的案例分享
第八章：改變生產方式，配套同步準時
01、傳統生產方式的后遺癥
02、市場變了，如何迎合市場
03、拉動式生產的特色
04、拉動式生產的流程
05、拉動式生產的困難
06、準時配套同步的關鍵
07、計劃的重要性
08、拉動式生產成功案例分享
第九章：抓好現場管理，杜絕過程浪費
01、為啥搞不好現場“5S”
02、現場看板為何會流于形式
03、臟亂差的真實感受
04、現場浪費隨處可見
05、現場管理的關鍵要素
06、現場管理的隱形殺手
07、抓好現場管理的步驟
08、潔凈現場管理的案例分享
第十章：做好設備自保，減少設備故障
01、設備故障痛苦
02、為啥不愿保養設備
03、設備保養的價值
04、設備自保的流程
05、設備自保的難度
06、設備自保的成功案例
第十一章：標準快速作業，高效正確無誤
01、憑經驗就能干好事？
02、經驗的代價
03、標準化作業的好處
04、哪些地方可實施標準化？
05、如何建立標準化？
06、如何實施標準化？
07、實施標準化的困難
08、成功實施標準化的案例分享
第十二章：陽光采購配送，杜絕采購黑洞
01、親人就一定忠誠嗎？
02、采購的現實狀況
03、采購有哪些黑洞
04、被動采購的五種現象
05、陽光采購的價值
06、陽光采購的條件
07、有效配送的好處
08、成功采購配送案例分享
第十三章：人人質量保證，清除質量損耗
檢驗把關效果如何？
生產與質量部門為啥對立？
沒有質檢就沒保證嗎？
質量損耗的程度
如何把好質量關？
質量保證的境界
07、人人質量保證秘訣
08、成功質量管理案例分享
第十四章：有效激勵機制，創造員工價值
01、三個和尚沒水喝的悲劇
02、人為什么越來越難管？
03、高層心態決定激勵程度
04、因果報應
05、激勵從心開始
06、激勵的技巧與方法
07、負面效果的激勵方法
08、有效激勵的案例分享
第十五章：持續不斷改善，精益成本之路
01、現場改善技巧
02、改善小組改善技巧
03、自動化生產
04、工藝流程再造
05、單一降成本的惡果
06、治標還得治本
07、從系統到實踐
08、成功改善的案例分享 |
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