當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業打開現場管理改善和成本控制大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經濟危機的環境中能夠脫穎而出！
課程收益
學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維；
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力；
了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；
從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；
清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
有效地降低生產成本、提高產品質量；
掌握生產現場改善的常用工具；
現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
適合對象
生產型企業生產廠長、車間主任、等
培訓大綱
第一單元 現場工作改善認知與滲入
時代帶給我們的思考與挑戰
改善的認識
改善給企業和個人帶來的影響
改善的誤區
改善成功的兩個必要承諾
現場IE改善應用
浪費的認識
通過降庫存暴露問題
效率的認識
成本的認識
利潤在哪里
現場改善的三化原則
現場改善的三現原則
現場改善的安全、品質、效率關系
現場改善的三“公”一“客觀”原則
建立并應用生產工序標準化
少人化與多技能員工
一人多機與一人多工序
識別并改善企業瓶頸
創造價值和消除浪費
正確使用改善工具ECRS
改善的八字訣
視頻：分享世界級企業的改善事例展示與案例分析
第二單元 現場改善之問題分析與系統解決
面對問題的心態與新思維
西方工作改善之問題分析5F法
東方工作改善之問題分析4步驟法
改善合理化步驟
分析問題的方法之—4M1E
分析問題的方法之二PDCA手法
分析問題的方法之三5Y法
現場作業不良的主因
視頻：現場中的問題在哪里
第三單元 現場品質改善
產品質量零缺陷管理及巧妙應用
零不良的原則
防止品質變異的關鍵要素
生產過程中品質如何來控制
出現品質異常時如何來處理
客戶導向的品質目標管理
品質管理的七個三認識
典型實用的QC工具的正確使用案例
質量改進的八個步驟（戴明循環）
品質成本管理
設計質量與成本之關系圖
制造質量與成本之關系圖
總質量成本曲線劃分區域圖
質量成本改進模式與效應
不良品質的源流管理和防止不良品的要決
如何引導所屬員工樹立質量意識
討論: 誰負責質量問題？
第四單元 現場交貨期改善
計劃不確定因素的影響
計劃執行無效與無效透析
制定生產計劃的常用工具
生產計劃排定考慮因素
生產進度控制步驟
生產進度隨時掌控
生產進度落后采取的措施
日程分析（生產周期分析）
第五單元 現場改善之目視管理與消除浪費
如何識別現場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
現場中常見的10動作的浪費
視頻：他們的現場需要哪些改善
改善之5S與目視管理
目視管理的水準
目視管理的常用12種工具
徹底目視化管理的實施方法
看板在不同企業現場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
第六單元 現場效率提升與改善
認識真、假效率
設備的可動率和運轉率
TPM-全員設備保養體制活動開展
做好設備儀器的日常管理要點
認識工序設備的真實效率OEE
OEE的理解和計算練習
減少材料的在線庫存量
改善流程
實現“零”切換的操作要領和技巧
認識和區分標準化和非標準化作業
產距時間、作業順序、在制品的標準化
如何實現多工序操作
多能工培養要點和技巧
實現生產線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業的改善現場
第七單元 生產現場常用改善工具
優化布局現場
作業標準化
5S管理
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員質量控制TQM
防錯、防誤、防呆
快速換模
IE手法
工序平衡
單元生產
經驗交流與實務問題討論
培訓講師：陳鵬老師
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
深圳市中小型企業發展研究會副主任
香港企業家協會榮譽會員
國內資深的企業運營系統改善專家，
精益生產專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理；
萬基藥業集團公司 培訓總監
陳老師從事生產現場管理近17年，其中外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。
在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
·以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
·特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
·為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
·課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。 |
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