培訓背景
各種差錯在企業里隨時發生，結果是造成產品缺陷不斷、損失增加，我們常常聽到：“這是一時疏忽，意外而已”，慢慢的習以為常。能否有一種用極少的成本，將品質水準提升至零不良？
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，有沒有一種方法可以幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術、經驗和失誤？
防錯法（POKA-YOKE）基于以人為本的理論，尊重每一位員工的聰明才智，通過防錯技術及裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重要勞動，并杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。從杜絕失誤發生的源頭入手，采取有效的規避措施，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，實現更低的投入和更高的效益
范圍 適用于企業品質管理精益化及開展有效的零缺陷活動
設計思路
本課程和您一起：
找到出錯原理，闡明過錯能防；
梳理防錯體系，堵住出錯機會；
規劃人人防呆，消除相悖內耗；
探討企業防衰，激發改善活力。
結合3年日本研修經歷，8年日企工作及10年咨詢經驗，豐富案例系統呈現。
課程大綱：
第一部分 引言
第一章 精益品質管理理念
1． 管理定位不同 ，結果不同
2． 精益品質保證5要素
3． 品質保證的3不政策
4． “零不良”6個基本原則
第二章 人性化管理
1. 人性化管理的2個基本點
2. 人最大的長處是什么？
3. 人為什么會犯錯？
4. 人的5種意識
5. 措施得當 過錯能防
第二部分 防錯實操
第三章 防錯的價值
1. 什么是防錯？
2. 質量和穩定是精益生產環境的基本
3. 防錯的收益
4. 錯誤與人為差錯
5. 制造過程常見的人為失誤
6. 檢定的3種方式
7. 人常犯錯誤的10種類別及其安全措施
第四章 防錯原理與裝置
1.防錯的10個基本原理
1) 斷根原理
2) 保險原理
3) 自動原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
2.防錯裝置
1) 防錯裝置的根本
2) 快速確定防錯裝置的4步選擇
3) 如何做出好的防錯裝置
第五章 防錯法的具體應用
1. 防錯的2個途徑
2. 防錯的5種技術
3. 防錯的3個等級
4. 防錯法的4種類別
5. 具體應用
-標線防錯法
-看板防錯法
-顏色防錯法
-簡化作業所使用的治具、夾具防錯法
-簡化檢查所使用的治具、夾具防錯法
-警示燈防錯法
-警示蜂鳴器防錯法
-接觸式防止作業及檢查失誤防錯法
-定數式防止作業及檢查失誤防錯法
-動作步驟式防止作業及檢查失誤防錯法
-測定式防止作業及檢查失誤防錯法
第六章 防錯法的提出步驟
1. 明確必須防錯的對象
2. 明確必須防錯的對象所要具有的機能
3. 該機能的現狀現狀把握
4. 掌握該機能現狀問題點
5. 提出強化該機能的防錯方法
6. 防錯法的設計、試做、修改
7. 防錯法的安定化
第七章 改善
-改善是什么？
-做防錯就是做改善
-我們真的做的很好不需要改善嗎？
-全員改善容易忽視的2個重點
-尋找好的創意的唯一秘訣
-幫助員工擁抱變 |
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