【課程背景】
在市場競爭日益激烈的環境下，產品生命周期越來越短，品種越來越多；客戶對交貨期的要求越來越短；同時，企業對庫存的控制也因為成本的壓力而變得越來越嚴格。怎樣才能有效地解決這一矛盾，是擺在企業管理者面前的難題。我們希望通過《物料管理》課程，以業界成功最佳實踐和大量的實戰經驗和教訓，幫助企業建立全程物料管理體系，夯實供應鏈管理基礎，提高組織成員的職業化水平，增強物料流動性，降低供應鏈運作成本，提高企業對市場的響應速度，提升客戶服務水平。
【課程收益】
■理解物料管理的范圍、物料管理的特性。
■掌握物料管理的基本原則及物料管理的盲點。
■了解物料管理組織的發展變化及從公司角度設計物料管理組織的要點。
■掌握物料管理流程設計和優化的工具和方法。
■掌握物料計劃與控制的方法。
■掌握物料成本降低的途徑和方法。
■學習物料全程控制、采購進度控制、成本控制的關鍵技術。
【培訓對象】
■企業物流經理，供應鏈經理，物料經理，供應鏈各部門主管，計劃，物控，采購，倉儲人員；
■希望改善物料管理的項目經理，產品經理，成本經理；
■希望成為供應鏈高級主管的職業經理；
■希望系統掌握物料管理方法和技術的企劃人員，專職人員。
【講師介紹】王院友
■流程及供應鏈管理資深人士
■物流研究員
■CFLP 中級物流師
■擅長課程：《供應鏈流程設計》、《物料管理》、《物流管理》、《NPI物料項目管理》等
■專業經驗：在富士康集團先后擔任PC,筆記本電腦，服務器，工業控制產品，存儲器產品等部門供應鏈主管，物料經理，云計算產品全球物流計劃主管，供應鏈技術委員會執行總干事；具有豐富的采購團隊管理與培訓經驗，扎實的物料與物流操作功底，資深的供應鏈體系設計及運營管理經驗。主導面向企業用戶的少量多樣型供應鏈流程設計，第三方交付流程設計，全球物料與物流統籌項目設計，為集團搶占工業電腦OEM訂單滿足全球交付建立了完善的流程依據。領導采購部門推行廠商進行VMI和JIT交貨，優化了供應結構，降低了風險庫存。導入SAP ERP期間，領導供應鏈管理部對流程進行梳理及重組，并結合SAP功能推動IT開發了符合客戶要求的庫存可視化管理系統。主持設計了呆滯物料信息處理系統，建立呆滯料及買家信息資源共享平臺。
■項目實踐：主持設計了深圳艾菲爾公司物流部流程規劃，深圳實源電子采購業務流程優化及作為咨詢顧問幫助泉州三碁電氣建立綠色供應商體系。
■專長：供應鏈流程設計 物料計劃與控制 采購管理 NPI項目管理 物流運營規劃 倉儲物流管理
【課程大綱】
第一部分：物料管理概述
1 物料管理的范圍和特性
2 物料管理的意義
3 物料管理的三大因素
4 物料管理組織設計與職責
4.1 物料經理的管理職責
4.2 物料管理組織設計與分工
5 物料管理流程設計與優化
5.1 物料管理執行流程圖
5.2 物料管理流程優化
6 物料管理的精髓
6.1 物料管理的基本原則
6.2 物料管理的八大死穴
7 物料管理的盲點
7.1 線邊倉管理
7.2 替代料管理
第二部分：物料工程管理
1 物料規格
2 物料清單（BOM)
3 物料分類
3.1 物料分類及編碼原則
3.2 物料分類及編碼特點
【案例】某國際電子公司物料編碼
【案例】某國內線材公司物料編碼
4 物料工程變更：ECN,MCO,PCN,EOL
5 物料工程的接口管理
第三部分：物料計劃與控制
1 物料計劃的基準-銷售預測
2 銷售預測方法
3 銷售預測差異分析
4 主生產計劃維護與修正
4.1 主生產計劃維護的依據
4.2 維護與修正程序
5 獨立需求管理
6 NPI需求管理
7 采購屬性管理
8 物料需求計劃
8.1 物料需求計劃展開三步驟
8.2 物料需求計劃（MRP)流程
9 物料供需平衡（SD Management)
10 物料計劃管理工具
【案例】：DELL OEM產品缺料報告
【案例】：EMC公司的硬盤卡供需管理
11 全程物料控制管理工具：ATP,CTB,MESS
12 高級計劃管理工具
13 物料計劃管理KPI
第四部分：物料采購進度控制
1 物料采購管理的5個R
2 物料短缺原因
3 物料短缺對策
4 采購進度控制升級程序
【案例】：N公司是如何運用升級程序解決全球性缺料的？
5 緊急物料異常請購
6 臨時替代料申請與使用
7 push and pull管理
第五部分：庫存管理
1 庫存周轉率
2 庫存管理模式
3 庫存水平控制
4 庫存分析方法
5 庫存處理
6 呆滯物料處理
6.1.物料呆滯原因分析
6.2.呆滯物料處理程序
7 庫存管理KPI
第六部分：物料成本管理
1 物料成本
1.1 物料在研發環節的成本
1.2 物料在采購環節的成本
1.3 物料在生產中的成本
1.4 物料在運輸過程中的成本
2 物料成本降低的途徑和方法
3 物料持續Cost down管理
4 物料成本管理KPI
第七部分：物料品質管理
1 物料樣品管理
2 進料品質管理
3 材料審查會議（MRB）
4 物料退換貨
5 特采作業 |
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