課程目的：
Formel-Q 大眾汽車集團(tuán)供應(yīng)商 質(zhì)量能力 評(píng)定準(zhǔn)則以VDA/DGQ專業(yè)組制定的汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)按照VDA6.1建立的質(zhì)量管理體系是對(duì)生產(chǎn)資料供應(yīng)商的基本要求，大眾集團(tuán)要求其供應(yīng)商提供由第三方認(rèn)證的滿足此要求的資質(zhì)證書作為對(duì)質(zhì)量管理體系認(rèn)證后的一種補(bǔ)充，過程審核和產(chǎn)品審核(依據(jù)VDA6.3和6.5)被用來評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量能力，除了質(zhì)量管理體系的一些基本要求以外，這些審核考慮了對(duì)大眾集團(tuán)外購件的特殊要求，包括產(chǎn)品過程和檢驗(yàn)技術(shù)的特殊要求。
通過過程審核能在選定供應(yīng)商之后及早地對(duì)其產(chǎn)品誕生階段的規(guī)劃活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確保其在批量生產(chǎn)起動(dòng)時(shí)所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說產(chǎn)品的供貨質(zhì)量和功能必須和顧客的要求相一致。供應(yīng)商確保滿足產(chǎn)品的重要特性以及顧客的全部要求是非常重要的，供應(yīng)商所進(jìn)行的旨在質(zhì)量改進(jìn)的系統(tǒng)化的缺陷分析以及由此而得出的改進(jìn)措施將在評(píng)審中給予評(píng)價(jià)同時(shí)在過程和工藝流程改進(jìn)中所引起的費(fèi)用也應(yīng)得到優(yōu)化。符合VDA6.1的基本要求必須通過第三方認(rèn)證來加以證明，而針對(duì)大眾集團(tuán)的產(chǎn)品其過程和工藝流程以及保持重要的產(chǎn)品特性只能由大眾集團(tuán)或合資公司的審核部門進(jìn)行審核評(píng)審的結(jié)果反映出供應(yīng)商針對(duì)單個(gè)產(chǎn)品組的質(zhì)量能力，它表明了質(zhì)量管理體系的狀況表明了其在實(shí)踐中的有效性如何同時(shí)它也驗(yàn)證了供應(yīng)商針對(duì)大眾集團(tuán)產(chǎn)品的各個(gè)過程的運(yùn)轉(zhuǎn)是否和顧客的特殊要求以及技術(shù)條件相一致。
Formel-Q現(xiàn)在的有效版本為2012 年1 月第7次修訂版，這個(gè)版本以最新的VDA6.3為基礎(chǔ)修訂，對(duì)供應(yīng)商提出了更高的要求，本課程就是為了供應(yīng)商更好的適應(yīng)大眾公司的最新要求而制定。
課程大綱：
第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團(tuán) 供應(yīng)商 質(zhì)量能力 評(píng)定準(zhǔn)則 的基本要求
1．引言
1.1 目的
1.2 質(zhì)量能力評(píng)審的要求
1.3 質(zhì)量管理體系和審核結(jié)果責(zé)任
1.4 質(zhì)量能力評(píng)審
1.5 定級(jí)結(jié)果和后續(xù)行動(dòng)
1.6 在產(chǎn)品生命周期中Formel Q 質(zhì)量能力的應(yīng)用范圍
2．顧客期望 / 風(fēng)險(xiǎn)升級(jí) / 費(fèi)用補(bǔ)償
2.1 顧客期望
2.2 費(fèi)用補(bǔ)償
3．供應(yīng)商自審（SL）
3.1 概述
3.2 實(shí)施
3.3 風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)
4．產(chǎn)品審核
4.1 概述
4.2 實(shí)施和措施
4.3 缺陷評(píng)級(jí)、決策、措施
4.4 申報(bào)責(zé)任，主動(dòng)申報(bào)
5．潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)（POT）
5.1 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的目的和意義
5.2 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的準(zhǔn)備
5.3 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的流程
5.3.1 要求條例
5.3.2 評(píng)價(jià)
5.3.3 報(bào)告和整改計(jì)劃
5.3.4 場所放行
6. 過程審核（VA）
6.1 概述
6.2 批量生產(chǎn)中過程審核
6.3 過程審核結(jié)果評(píng)價(jià)
6.4 晉級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
7. 質(zhì)量審核 驗(yàn)證D/TLD - 零件（D/TLD）
7.1 概述
7.2 產(chǎn)品組確定 / 零部件選擇
7.3 單項(xiàng)提問評(píng)價(jià) / 審核結(jié)果
7.4 審核報(bào)告 / 整改計(jì)劃
7.5 技術(shù)文件的標(biāo)識(shí)
7.5.1 TLD - 標(biāo)識(shí)
7.5.2 供應(yīng)商的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)
8. 供應(yīng)商技術(shù)評(píng)審（TRL）
8.1 概述
8.2 實(shí)施TRL 的原因
8.3 評(píng)審前的通知
8.4 TRL 的實(shí)施
8.5 TRL 的評(píng)價(jià)
8.6 評(píng)審后的報(bào)告
9. 分供方管理（ULM）
9.1 分供方管理的目的和意義
9.2 概述
9.3 供應(yīng)鏈中的變化
10. 問題分析（PA）
10.1 概述
10.2 實(shí)施 / 流程
10.3 風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)原則
11. 供應(yīng)商訪問的文件和記錄
第二部分：VDA6.3過程審核
過程審核VDA6.3-2010第二版
三．培訓(xùn)課內(nèi)容
過程的定義
體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系
TS16949:2009對(duì)過程審核的要求-過程方法審核
過程方法審核計(jì)劃制定
過程方法
過程金模式-烏龜圖
過程方法審核實(shí)施
實(shí)施過程審核的前提
過程審核的原因
計(jì)劃內(nèi)過程審核
計(jì)劃外過程審核
過程審核的責(zé)任
審核員的責(zé)任
進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門的責(zé)任
被審核企業(yè)/舟組織/職能部門的責(zé)任
過程審核的流程
過程審核的準(zhǔn)備與策劃
過程審核的輸入
過程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃、
8D和作業(yè)指導(dǎo)書在過程審核的作用
過程審核審核提問表的應(yīng)用
P1潛力分析
潛力分析評(píng)定
潛力分析流程
過程審核軍的實(shí)施
首次會(huì)議
審核過程
過程審核結(jié)果的評(píng)分與定級(jí)
提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分
過程審核定級(jí)
過程審核末次會(huì)議
過程審核報(bào)告
根據(jù)過程審核結(jié)果制定糾正措施
糾正措施及其有效性驗(yàn)證
審核報(bào)告及存檔
過程審核提問表
過程審核提問表的結(jié)構(gòu)
P2項(xiàng)目管理
汽車行業(yè)項(xiàng)目管理簡介
項(xiàng)目管理的目標(biāo)
項(xiàng)目策劃
項(xiàng)目管理的流程
變更管理
2.1提問-2.7提問的審核及評(píng)定
P3產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的策劃
汽車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程和要求
汽車行業(yè)過程設(shè)計(jì)開發(fā)流程和要求
QFD、DOE等工具簡介
產(chǎn)品FMEA、過程FMEA簡介與審核
3.1提問-3.5提問的審核及評(píng)定
P4產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序簡介
控制計(jì)劃簡介與審核
SPC與過程能力簡介與審核
生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置要求
4.1提問-4.9提問審核及評(píng)定
P5供方管理
汽車行業(yè)供方管理要求
供方生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5.1提問-5.7提問審核及評(píng)定
P6過程分析/生產(chǎn)
看板、Just in time簡介與審核
6.1過程輸入/輸出
6.2作業(yè)內(nèi)容/流程
6.3支持性過程/人員
6.4物質(zhì)/資源
6.5過程效率
6.6過程結(jié)果
P7服務(wù)/顧客滿意/顧客服務(wù)
8D報(bào)告
7.1提問-6.6提問審核及評(píng)定
四. 課程學(xué)時(shí): 每天七小時(shí) 共3天
第三部分：VDA6.5產(chǎn)品審核
一.課程特點(diǎn):
包括應(yīng)用過程方法進(jìn)行產(chǎn)品審核
提供產(chǎn)品審核模板
二.培訓(xùn)對(duì)象:技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
三．培訓(xùn)課內(nèi)容
產(chǎn)品審核介紹
定義與產(chǎn)品審核的目的
產(chǎn)品審核的流程
產(chǎn)品審核的籌備和策劃
產(chǎn)品審核提問表
產(chǎn)品審核的實(shí)施
數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定
產(chǎn)品審核報(bào)告
根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施
產(chǎn)品審核實(shí)例
四. 課程學(xué)時(shí):每天六小時(shí) 共1天 |
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