【培訓大綱】
第一單元（基礎篇）
精益生產的原理與效果
精益生產必然誕生
企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產效率
★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
★工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元（實現精益生產的十大招數）
第一招：5S
①5S真經
②5S應用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
④TPM實施的十大步驟
第五招：標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件
②標準作業(yè)三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品質三不政策
③自働化三原則
第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三單元（總結篇）
價值流圖分析方法
精益之旅
精益生產實施績效指標 |
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