|
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.1 市場(chǎng)競爭及全球化促進(jìn)精益思想發(fā)展和精益企業(yè)產(chǎn)生
1.2 精益生產(chǎn)的起源——起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用
1.3 精益思想的要點(diǎn)——通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
1.4 精益思想的五個(gè)原則：識(shí)別價(jià)值-構(gòu)建價(jià)值流-形成流動(dòng)-需求拉動(dòng)-追求完美
1.5 關(guān)注流程：從增值比率看改善空間
1.6 精益管理的“精益屋”體系
2. 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)
2.1 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)——美國從80年代開始研究，至今在汽車、航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效
2.2 精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器——在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子
3. 識(shí)別和消除所有浪費(fèi)
3.1 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西
3.2 生產(chǎn)過程中的七種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、返工、過程不當(dāng)、多余動(dòng)作、等待。
3.3 發(fā)現(xiàn)管理系統(tǒng)的浪費(fèi)現(xiàn)象：才智、不必要的處理、過度生產(chǎn)、走動(dòng)、搬運(yùn)/移交時(shí)間、庫存、等待、返工。
4. 價(jià)值流分析
5. 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
5.1 JIT目標(biāo)：在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
5.2 拉動(dòng)系統(tǒng)工具：看板
6. 實(shí)施精益生產(chǎn)
在各種環(huán)境下都會(huì)有不同，依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)，一般情況下：生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)（3個(gè)月）；第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間（半年到一年）；工廠（4 - 5 年）
7. 精益建造
7.1 從世界范圍來看，建筑業(yè)的行業(yè)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于制造業(yè)，工程質(zhì)量也沒有達(dá)到讓人滿意的程度。
7.2 當(dāng)前的研究大多集中在如何減少浪費(fèi)，對(duì)精益建造的原則和如何最大化顧客的價(jià)值關(guān)注不夠。
7.3 精益建造以精益生產(chǎn)理論和建筑生產(chǎn)理論為理論基礎(chǔ)來構(gòu)建整個(gè)工程項(xiàng)目交付體系。
7.4 精益建造的幾個(gè)關(guān)鍵問題：價(jià)值流、生產(chǎn)均衡化、“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng)。 | 
您的位置：
