【授課時間】: 2012年08月24-25日(周五、周六)
【培訓地點】: 青島開發區圣客林大酒店(建國大廈20樓會議中心)
【培訓對象】：企業總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長
【培 訓 費】: 2680元/位(培訓費、講義費、場地費、午餐、獎品)
【課程背景】：
國家十二五規劃提出：企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,企業轉什么方式，結構怎么調整？為什么TPM會成為離散型制造業的主要生產形式？
對于企業來說，幾十萬，幾百萬的設備我們是否有正確地保養維護措施？
面對越來越多的設備故障，是否能夠徹底得到解決？
關鍵設備、重要設備如何發揮更大效能、如何管理設備的備品備件來降低成本？
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名生產主管或設備主管我們該怎么辦？
國營企業部門之間推諉扯皮現象，怎樣才能徹底解決？
如何通過提高設備自動化來達到減員增效的目的？
新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰，我們如何才能做到安全事故的消除？徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢？
幾年前就推行過5S/6S,我們該如何進行管理升級？為什么TPM的自主保全活動能成為深化5S管理，使工廠成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場。
【培訓收益】：
◆ 讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
◆ 學會考核設備管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；
◆ 使企業的設備維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
◆ 如何構建精益企業的TPM管理模式；
◆ 實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
【課程內容】：
一、TPM概述
l.精益生產的起源和含義
2.TPM在精益生產中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的八大支柱
8.做好TPM的基礎——思想觀念的轉變
二、設備故障分析
l.設備的劣化過程與故障分類
2.設備故障原因分析及對策
3.案例分析
三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理
四、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：瓶頸設備的OEE管理
五、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質量的M-Q分析
4.最低保養成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創造“自動自發”
2.焦點改善---現場改善技巧
3.計劃保全
①專業保全的三級保養及設備壽命周期LCC
②專業的預防維修
③設備能力指數CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優化的設備維修工作流程
4.開發管理
“零缺陷”的FMEA
設備維護前瞻性預測
5.品質保全
實現品質管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓
提高團隊整體工作能力的OPL
提高員工個人工作能力的OJT
一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
如何消除部門扯皮現象
部門協作流程
8.環境保全
七、TPM推動的步驟
1.經營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養護體制
10.建立保養部門的計劃保養體制
11.提升操作、保養技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八．如何在中國企業成功實施TPM
【老師簡介】：張老師
現任：中國設備管理培訓中心高級培訓師 中國石油大學特聘講師
專業資格：中國企業教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / 設備管理高級工程師 / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 被譽為現場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，八年TWI焊接培訓教育經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設備管理有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/設備預防性維修/現場改善實務/企業價值流程分析、TQM/設備點檢技術和潤滑技術
理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減、TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產
培訓理念：智慧創造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產實戰經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。
服務過的主要企業：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業 / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業 / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫療系統公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
