【課程時間】2014年6月26-28日，2.5天/15H（2天實戰(zhàn)培訓學習+0.5天企業(yè)內(nèi)部實施問題分析研討）
【培訓地點】中國·青島 市南區(qū)酒店
【培訓費用】3980元/人，含：培訓、研討、資料、午餐、茶點費用
備注：為確保課程質(zhì)量，本次課程小班開課，人數(shù)控制在30人以內(nèi)！
【課程對象】制造企業(yè)管理者，與生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員，如：董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工程師、精益工程師等；
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目標】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
使現(xiàn)場管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場異常；
幫助現(xiàn)場管理者掌握精益生產(chǎn)的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
建立精益生產(chǎn)模式，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進的良性氛圍。
【課程特點】
理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強；
講授與問答、練習、研討相結合，互動性強。
【授課方式】
講授、小組討論、案例分析、問題研討等方式；
【課程綱要】
第一講、精益制造模式分析
1、中國企業(yè)實施精益管理的問題
2、如何突破精益實施的障礙？
3、日本企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)？
4、“理念＋工具”能否成為企業(yè)實施的核心
5、問題與現(xiàn)狀
第二講：問題發(fā)掘與消除浪費技巧
1、何謂問題與問題意識
2、現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素
3、描述問題的“工具包”
4、如何培養(yǎng)和強化問題意識
5、解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
6、解決生產(chǎn)浪費（MUDA）的科學工具
第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
案例：生產(chǎn)線越長的困境
1、精益平衡線的動態(tài)模型
決策的流程與順序
原因分析
2、影響平衡的因素與管理對策
平衡管理的5大手段
平衡的主要條件與應用
3、等待的平衡——浪費的殺手
產(chǎn)生等待的4原因分析
如何杜絕
4、標準時間的測定
第四講、精益生產(chǎn)之TPM
1、設備生產(chǎn)能力的控制因素
設備能力的障礙分析
過程控制能力
2、生產(chǎn)節(jié)拍與設備因子
為什么節(jié)拍不能低于3秒？
設備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關系
3、稼動力分析手段和方法
4、設備能力管理與提升
5、快速切換SMED
快速切換的條件
人員條件
6、OEE分析
如何提升設備價值指標
設備效率浪費的6大因素
第五講、精益生產(chǎn)之TQM
1、什么是TQM？
全效率、全系統(tǒng)、全員；
品質(zhì)誰決定的？
品質(zhì)管理的核心
2、品質(zhì)與成本的關系
全面品質(zhì)管理
第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善分析
1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
精益生產(chǎn)的現(xiàn)場要求
人員要求與6S
2、現(xiàn)場管理的五大層次
對自己現(xiàn)場的能力評估
3、精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
降低員工走動
提高效率
一次性將事情做好
4、可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
點—面—體
推行的5項實戰(zhàn)原則
第七講、精益生產(chǎn)之人力分析
1、工作的基礎——精益流淌
人力分析
技能分析
素質(zhì)分析
2、精益組織的價值分析與結果
3、OJT的模式與SAK原則
技能提升的方法
員工素質(zhì)提升的障礙
4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
第八講、企業(yè)內(nèi)部實施精益生產(chǎn)問題分析研討
【講師簡介】方老師
安徽理工大學機械制造工學學士
制造企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
上海交通大學MBA工商管理碩士
清華大學繼續(xù)教育學院特聘講師
中國企業(yè)培訓聯(lián)盟中心首席顧問
上海啟明星管理學院副院長
KEA 知行合一學習法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學習法倡導人
國內(nèi)組織人事績效管理實戰(zhàn)專家
工作經(jīng)歷：
SANMINA-SCI集團電子工業(yè)公司（世界500強 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）
臺灣玻璃工業(yè)集團長江公司（臺資）
ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司
方老師具有近二十年制造企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對生產(chǎn)績效管理、5S/6S現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)（LP）、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺灣專家的理論培訓。多年來與歐美、日本、臺灣、國內(nèi)企業(yè)的長期合作中，積累了扎實的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領域：
LEAN系列：Lean Production，Lean TQM/品質(zhì)管理，Lean TPM，Lean 5S/6S；
TWI系列：一線主管督導能力訓練，卓越班組建設與班組長管理技能提升；
General management系列：組織人事管理，員工職業(yè)素養(yǎng)提升。
授課風格：
內(nèi)容豐富，充分分享個人管理方法和經(jīng)驗；
課程互動性強，從體驗中獲取知識；
鼓動性強，充分調(diào)動學員積極參與課程；
善于把握和處理實際問題并有效的反饋與指導。
服務過的部分客戶（含培訓、咨詢項目）：
海爾集團、海信電器、、南山集團、皇明太陽能、娃哈哈集團、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團、東風汽車、索尼、大金空調(diào)、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃氣設備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團、中諾藥業(yè)、中鋼集團邢臺軋輥機械、際華國際集團（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團、重慶平偉科技集團、潯興股份…… |
您的位置：
