企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施TPM和JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。
獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。
【培訓(xùn)安排】2014年6月12-13日 廣州
【培訓(xùn)費用】3280元/人
【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員，以40人左右為宜
【互動形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習(xí)題計算、個別交流
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
【培訓(xùn)目的】
☆ 革新觀念，學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思維
☆ 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆ 掌握一線設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見性消除方法
☆ 掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運用要點
☆ 熟練運用現(xiàn)場改善工具高效率地解決問題
☆ 掌握現(xiàn)場干部必備的十個基礎(chǔ)工作方法
☆ 加強部門經(jīng)營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進能力
【課程提綱】
第一章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理的新趨勢
2、設(shè)備管理的指標體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、影響設(shè)備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類型及其成因分析
6、設(shè)備管理的六大誤區(qū)
7、慢性損失與突發(fā)損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個步驟
10、用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
11、空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策
第二章 TPM活動概論
1、TPM的定義
2、日美競爭中的TPM發(fā)展史
3、事后維護→預(yù)防維護→改良維護→
維護預(yù)防→TPM
4、TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義
5、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
6、TPM的活動內(nèi)容
7、TPM的歌劇院模式
8、TPM的活動體系
9、推進TPM活動的十二個步驟
10、TPM推進組織
第三章 設(shè)備一級維護
1、初期清掃
2、發(fā)生源與困難部位改善
3、自主維護臨時基準書制定
4、總點檢
5、自主點檢
6、標準化
7、自主管理
8、推進方法及要點
第四章 設(shè)備二級維護
1、設(shè)備突發(fā)故障排除
2、設(shè)備精度管理
3、設(shè)備備品備件管理
4、設(shè)備定期保養(yǎng)
5、設(shè)備計劃修理
第五章 設(shè)備三級維護
1、關(guān)鍵設(shè)備維護與管理
2、適應(yīng)性改造
3、大修
4、設(shè)備效率管理
5、設(shè)備檔案管理
6、設(shè)備維修成本管理
7、設(shè)備維修人員技能提升
第六章 故障解析與個別改善
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類及對策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動
5、無故障對策
6、故障對策的具體推進方法
7、無故障原則
8、向故障學(xué)習(xí)
9、故障解析七步法
10、防止故障復(fù)發(fā)
11、個別改善的開展方法
第七章 適應(yīng)性改造
1、設(shè)備部件結(jié)構(gòu)改造
2、品質(zhì)提升改善
3、效率提升改善
4、自動化連接改造
第八章 設(shè)備大修組織
1、大修組織建立
2、大修計劃
3、費用預(yù)算與決裁
4、備品備件調(diào)達
5、廠家支援
6、外協(xié)管理
7、大修實施
第九章 新設(shè)備/生產(chǎn)線導(dǎo)入
1、產(chǎn)能規(guī)劃
2、生產(chǎn)能力評估
3、設(shè)備投資規(guī)劃
4、設(shè)備情報收集
5、設(shè)備式樣選定
6、設(shè)備投資決裁
7、設(shè)備采購
8、設(shè)備驗收
9、設(shè)備安裝、調(diào)試
10、設(shè)備試產(chǎn)、量產(chǎn)
11、設(shè)備安定化生產(chǎn)
第十章 設(shè)備管理體系
1、設(shè)備前期管理
（評估、選型、采購、安裝、調(diào)試）
2、設(shè)備使用管理
3、設(shè)備維護管理
4、設(shè)備備品備件管理
5、設(shè)備使用維護培訓(xùn)
6、設(shè)備修繕費用管理
7、設(shè)備壽命周期管理
第十一章 特種設(shè)備的維護與管理
1、特種設(shè)備定義
2、特種設(shè)備安全評價
3、特種設(shè)備操作資質(zhì)
4、特種設(shè)備使用與管理
5、特種設(shè)備檔案
6、特種設(shè)備維修
7、特種設(shè)備改造
8、特種設(shè)備安全審核
9、特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案
案例與練習(xí)
1、可動率和運轉(zhuǎn)率計算
2、設(shè)備管理指標體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、自然惡化和強制惡化案例
5、內(nèi)圓磨加工不良的慢性損失原因分析
6、2CS中心孔滑臺的物理潛在缺陷分析
7、3UB MC的心理潛在缺陷分析
8、設(shè)備維護記錄書
9、TPM指標目標體系
10、某企業(yè)TPM推進組織框架
11、某日企TPM月報
12、TPM樣板線活動推進
13、TPM小組活動報告
【培訓(xùn)講師】李煜老師
李煜老師曾在世界五百強松下電器集團在華企業(yè)工作多年，從事生產(chǎn)革新、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等方面的工作，并主導(dǎo)實施了多個精益革新項目，涉及線體單元化改造、TPM、庫存削減、物流配送規(guī)劃、降成本課題推進等方面。李煜老師對日本企業(yè)精益生產(chǎn)模式及供應(yīng)鏈系統(tǒng)有著深入的了解和獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
李煜老師畢業(yè)于工業(yè)工程專業(yè)，系統(tǒng)掌握工業(yè)工程的理論體系。工作多年來一直專注于工業(yè)工程領(lǐng)域的實踐研究和活動推進，在精益線體改造設(shè)計、PMC優(yōu)化、TPM推進以及SMED應(yīng)用等方面頗有建樹，并能熟練運用IE、TQM、VSM、VE、CD等原理及方法為企業(yè)解決實際問題。
李煜老師師從國內(nèi)企業(yè)運營管理權(quán)威專家、全國知名培訓(xùn)師祖林老師，參與過數(shù)十家企業(yè)的管理變革項目，內(nèi)容涉及制造體系建設(shè)、組織設(shè)計、流程優(yōu)化、精益革新和團隊建設(shè)等，并在項目中主導(dǎo)實施精益生產(chǎn)、TPM、降成本活動、班組建設(shè)等模塊。
李煜老師服務(wù)過的代表客戶有廣州發(fā)展集團、金凱盛地產(chǎn)集團、美的集團、燕山鋼鐵、鴻智電器、儉美實業(yè)、廣東聯(lián)鋼、東洋熱交換器、科達機電等，其金牌課程有《精益生產(chǎn)革新》、《杰出班組長訓(xùn)練》、《設(shè)備管理維護》等。 |
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