培訓(xùn)安排：2014年3月7-8日 北京
培訓(xùn)費用：3580元（含資料費、午餐費、專家演講費）
培訓(xùn)對象：制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管。
培訓(xùn)背景：
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好主生產(chǎn)計劃平衡？
如何應(yīng)對多品種、小批量的急單、插單、改單？
發(fā)生變化時如何進行生產(chǎn)排程的調(diào)整？
如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標(biāo)？
如何實施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)？
如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測？
如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？
如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制工作？
這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題。
……
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。
本課程即是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。本課程將帶您一起了解多品種小批量下排產(chǎn)與物料運營管理的內(nèi)涵！
培訓(xùn)目標(biāo)：“忙碌，不代表有效率；方法，遠勝于苦干”，通過本課程2天的培訓(xùn)，您將能夠：
明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向
掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃方法
掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制方法
課程內(nèi)容：
一、小批量多品種生產(chǎn)方式原理
二、小批多種的績效原則
績效管理的意義
績效管理的內(nèi)容
常規(guī)績效的缺陷
生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
提高有效產(chǎn)出
降低庫存
減少經(jīng)營費用
三、 緊急訂單問題分析
緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？
設(shè)置多少合適？
影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
采購周期
生產(chǎn)方式選擇——單元生產(chǎn)
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
四、 配套問題分析
齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯不在人在方法
理想的物流模型
齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
五、 靈活有效的計劃與控制方法
六、 拉動式生產(chǎn)計劃法
500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
什么是拉動生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)是如何運作的
拉動看板的設(shè)定
拉動式計劃法的適用范圍
七、 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
排產(chǎn)同序化
排產(chǎn)同期化
案例1：某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
產(chǎn)能最大化
案例2：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟
案例3：深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
八、 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
計劃優(yōu)化的一般模型
優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
計劃優(yōu)化的其他模型
九、 構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場
十、 認識單元生產(chǎn)
單元生產(chǎn)的三大特點
一個流
出入口一致
多能工
單元生產(chǎn)的三種類型
屋臺式
逐兔式
分割式
單元生產(chǎn)的優(yōu)點
十一、 單元生產(chǎn)線排程
計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
產(chǎn)品分族矩陣
生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
單元生產(chǎn)線排程
組裝生產(chǎn)線排程
機加工生產(chǎn)線排程
生產(chǎn)線布局
“兩個遵守、兩個回避”原則
協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具
十二、 生產(chǎn)線改造
設(shè)備改造與選購
廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
作業(yè)臺的人機工學(xué)設(shè)計
運用目視管理，控制生產(chǎn)進度
控制生產(chǎn)節(jié)拍
建立異常應(yīng)答機制
讓信息流動起來
辦公室布局要點
現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
親自動手，實施布局
生產(chǎn)現(xiàn)場定位
移動設(shè)備、生產(chǎn)線
操作臺面布局
十三、 快速切換，對應(yīng)計劃變更
設(shè)備選用與改造
多能工
快速切換
培訓(xùn)講師：張小強老師
高級培訓(xùn)師；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師；中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師。
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全與點檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。 |
您的位置：
