【培訓(xùn)時間】2013年5月25~26日（星期六~星期日）
【培訓(xùn)地點】上海
【收費標準】￥2980/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）
【課程目標】
審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
【參加人員】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。
【課程大綱】
一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
1.零缺陷概念的產(chǎn)生
2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
---質(zhì)量的定義即符合要求
---質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
---工作標準是“零缺陷”
---質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的
二、經(jīng)典的質(zhì)量改進的14個步驟
管理層的承諾/質(zhì)量改進團隊/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設(shè)定 / 消除錯誤原因/獎賞/質(zhì)量委員會/從頭再來。
三、精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
1.舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對比
2.質(zhì)量成本的概念
3.質(zhì)量成本構(gòu)成
---預(yù)防成本
---鑒定成本
---內(nèi)部故障成本
---外部故障成本
4.推行SMQDCM的管理方法
5.質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
6.為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
1.質(zhì)量的基點---以顧客為關(guān)注焦點
2.過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）
---顧客為導(dǎo)向的過程方法
---支持過程的方法
---管理過程的方法
五、從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
1.零缺陷前提：5S
2.PDCA循環(huán)－4個階段8個步驟
3.全員參與和提案改善
4.提案改善的實施步驟
六、零缺陷管理的核心方法
1.開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
---施工表
---工作方法
---不合格品處理
---安全操作規(guī)程
---鑒定指導(dǎo)書
---產(chǎn)品標識和可追溯性
---搬運、貯存、包裝、防護和交付
---設(shè)備設(shè)置
七、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用
1.質(zhì)量改進的實施和推動手段
---以PDCA為基礎(chǔ)
---消滅浪費和缺陷的起點---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
---潛在失效模式和后果分析FMEA
---防錯技術(shù)
---PPM
---5Why
---FTA故障樹分析
---8D的方法
---持續(xù)改進QOS
八、建立質(zhì)量改善小組活動
1.現(xiàn)場診斷方法
2.新老七種工具
【講師介紹】曹老師
[工作經(jīng)歷]：
----參加了上海政府與日本能率協(xié)會（JMAM）的企業(yè)管理培訓(xùn)，并獲考察機會；
----獲得國家注冊審核員資格證書并注冊；
----同年成為中國輪胎產(chǎn)品認證委員會和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員；
----兼職上海大學(xué)管理協(xié)會ISO9000認證項目的咨詢工作；
----參與了麥肯錫咨詢項目；
----被聘為VDA-QMC講師，從事教學(xué)和項目輔導(dǎo)工作；
----曾被《中國質(zhì)量認證》雜志聘為特約評刊員，擔任了三年評論工作；
----長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。
[培訓(xùn)特點]：
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
[專長項目]：
8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和咨詢。
[曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有]：
大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
【授課形式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
