培訓安排：2014年4月25日-26日 青島
培訓費用：2600元
培訓對象：運營副總帶隊，研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門經(jīng)理共同參加，效果最佳
培訓背景：
實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。
針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題嗎？事實告訴我們，不能真正解決問題！因為，有很多問題，就算我們開了十數(shù)張“矯正預防措施單”，在不久的將來，同樣的問題，還會再次發(fā)生！為什么會出現(xiàn)這種情況呢？因為，我們沒有差異化問題的分類，不管什么問題，都試圖用同一種方法去解決！
面對多樣化的問題，我們卻沒有多樣化的問題解決手段。
培訓員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！
本課程，將8D、QCC、QC等質(zhì)量工具綜合運用，從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點，防止問題再發(fā)生。
培訓收益：
理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D法解決品質(zhì)異常的判別條件和流程
掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”
掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會七大手法在問題解決各階段應(yīng)用
應(yīng)用8D特有的“可能原因---最可能的原因---根本原因”三階段法，找出真因。
學習并比較QCC問題分析與解決的方法，掌握QCC問題解決流程
培訓講師：熊鼎偉 老師
美國品質(zhì)協(xié)會會員、六西格瑪黑帶、珠三角品質(zhì)論壇召集人。
具有20余年質(zhì)量管理工作經(jīng)驗。曾任深圳富士康生管課長、東莞喬日電器品管經(jīng)理、新奧五金制品有限公司副總經(jīng)理。
自1999年以來，將其質(zhì)量管理成功經(jīng)歷與學員分享，先后有上萬人從其課程中受益。
曾培訓、咨詢過的企業(yè)：一汽大眾、一汽錫柴、海馬汽車、德爾福、惠而浦家電、蘇州西門子、住友電工、日立顯示器、先鋒電子、勝美達、索愛手機、歐斯朗照明、偉易達、光寶集團、臺達電子、汕頭超聲
培訓內(nèi)容：
品質(zhì)問題概述
什么是品質(zhì)問題
品質(zhì)問題四大分類
解決品質(zhì)問題的二大要素
誰來解決品質(zhì)問題
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題
階段品質(zhì)異常問題解決——8D
一、8D概述
8D的實質(zhì)
PDCA、CA-PDCA與SDCA
8D解決問題的流程
DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
為何要組織團隊？
8D團隊成員的素質(zhì)要求
8D團隊的八大職能
8D團隊的溝通機制
問題提出：
我們是如何組建問題解決團隊的？
面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
三、現(xiàn)狀描述（D2）
問題描述的五個要素
問題描述的要點
問題描述的品質(zhì)工具
柏拉圖的制作要點
直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認（D3）
抑制措施的目的
抑制措施的提出
抑制措施的選擇
抑制措施的驗證
抑制措施的實施
抑制措施的證實
問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實（D4）
真因演繹三步驟
可能原因分析
最有可能的原因推測
根本原因驗證
探究真實原因的統(tǒng)計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、永久改善對策選擇及驗證（D5）
選擇PCA的七個步驟
描述結(jié)果
列出作出決定的準則
決定期望的相關(guān)重要性
列出所有的改善方案
根據(jù)決定準則比較方案
分析分險和作出最適選擇
驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
課堂演練：完整的決策過程
七、永久改善對策實施及確認（D6）
執(zhí)行PCA的三個步驟
實施PCA的條件準備
關(guān)鍵步驟及風險預防
確認PCA有效性的方法
問題提出：古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
課堂演練：PDPC方法的應(yīng)用
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點
確認管控要點，建立管制計劃
平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
系統(tǒng)性改善的要點
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻？
QC Story問題分析解決流程
一、課題選擇
課題型問題解決流程
如何選擇合適的課題
課題選擇的量化方法
問題提出：糾正異常與持續(xù)改進有什么關(guān)聯(lián)？
案例分享：某日資企業(yè)QCC選題
二、制訂計劃
甘特圖的應(yīng)用
計劃實施與更新
課堂演練：PERT圖制作
三、把握現(xiàn)狀
數(shù)據(jù)收集的要點
數(shù)據(jù)分析常用圖表
數(shù)據(jù)收集查檢表的制作要點
問題提出：PDCA還是CA-PDCA？
案例分享：某日資企業(yè)QCC現(xiàn)狀把握
四、制訂目標
目標的SMART原則
目標值制訂的三種方法
案例分享：某日資企業(yè)QCC目標訂定方法
五、原因分析
可能的原因
最可能的原因
真正的原因
案例分享：某日資企業(yè)QCC原因分析
六、制訂對策
對策提出
對策選擇
對策驗證
案例分享：某日資企業(yè)QCC對策選擇
七、對策實施
八、效果確認
效果確認的兩個層面
效果確認的常用圖表
九、標準化
文件更改
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