只會自己做事還不夠，必須能帶動大家一起做事；只會把本部門管好還不夠，必須能調動職能部門的力量來共同推進業務——協同作戰、跨部門運作是現代企業干部至關重要的職業能力。
——國內制造管理權威專家 祖林
一個企業就是一個目標管理體系，目標管理的實質就是改善，改善的過程就是不斷發現問題、分析問題和解決問題的過程——目標管理能力是現代干部必備的基本能力。
建立正確的問題意識和問題眼光，及時發現問題并將問題當問題來對待；在分析和解決問題的過程中，不但要掌握硬性的技術和技能，還要善于運用軟性的技巧來爭取相關部門、相關同事的支持。
設計形式、內容、過程和方法以突破阻力，運用行政權威促進共識，調動專家力量確保技術支持——現代企業干部要有很強的資源意識，不但要善于活用周圍的資源，還要善于挖掘、尋找、拓展和建設資源。
【培訓安排】2014年5月20日 廣州
【培訓費用】1980元
【培訓目的】
·建立目標管理意識，強化對部門經營職責的理解
·學習建立和完善企業目標管理體系的基本方法
·掌握目標設定、過程管理和業績激勵的管理要點
·認清業務推進過程全貌，提高學員解決問題的自主性和針對性
·掌握發現問題、分析問題和解決問題的步驟、方法和和工具
·加強部門經營和資源利用觀念，提高干部的達標能力
【培訓對象】制造型企業各職能部門經理、主管，以40人左右為宜
【互動形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流
【授課結構】全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
【課程提綱】
第一章 目標管理與持續改善
1、認識管理目標與管理要素
2、目標管理與PDCA/DMAIC循環
3、目標管理的實質是持續改善
4、目標管理的三步循環法
5、目標設定的C-SMART原則
6、目標設定的四大方法
7、過程管理中常見的兩類課題
第二章 認識增值、浪費與效率
1、什么是增值
2、什么是浪費
3、準時制交貨的三大目標
4、企業常見的七大浪費
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、企業經營與現場6S的關系
第三章 問題意識和問題眼光
1、七大正確的問題意識
2、培養職業化的問題眼光
3、宏觀問題和微觀問題
4、利用五官直覺發現問題
5、利用比對測量發現問題
6、利用專業眼光發現問題
7、利用推移管理發現問題
8、利用行業規律發現問題
9、利用專業知識發現問題
第四章 問題決策
1、問題界定
2、目標制定
3、個體決策和群體決策選擇
4、問題解決路徑選擇
5、問題決策的最優化決策模型
6、問題決策的滿意解決模型
7、資源需求分析
8、工具的科學選擇及有效運用
第五章 問題解決8D法
1、步驟一：組建內部團隊
2、步驟二：描述問題并設定目標
3、步驟三：不良處置
4、步驟四：原因分析
5、步驟五：糾正措施
6、步驟六：效果驗證
7、步驟七：預防措施
8、步驟八：總結激勵
第六章 現場改善手法
1、定置定位定量
2、形跡管理
3、目視管理之顏色管理
4、目視管理之透明管理
5、目視管理之標識管理
6、目視管理之識別板
7、目視管理之限度樣本
8、看板管理
第七章 現場改善防呆法
1、“傻瓜機”原理——減少對員工技能依賴
2、愚巧法——讓傻瓜都不會出錯
3、愚巧法——通過物的改善防止出錯
4、利用愚巧法改善業務的三個步驟
5、實施愚巧法的兩大具體方法
6、控制式防錯的五大方法
7、注意式防錯的五大方法
案例及練習
1、貼標簽作業改善（DV案例）
2、騰龍國優QCC報告
3、秦威機電電泳涂裝6σ改善
4、零牌效率改善
5、零牌主管晉升報告
【培訓講師】陸久剛
☆ 精益生產實戰專家
☆ 制造技術改善專家
☆ 零牌顧問機構管理顧問
陸久剛老師曾在臺資、韓資、日資企業工作十余年，主要從事工程技術管理、新產品研發設計管理、新產品NPI體系管理、設備管理及生產革新等方面的工作，并主導實施過多個精益革新項目，涉及安規認證、質量改善、設備維護、單元化改造、庫存削減、物流配送優化等方面。陸久剛老師對企業精益生產模式、新產品導入及供應鏈系統有著深入的理解和獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰經驗。
陸久剛老師在多年工作中一直專注于技術工程領域的實踐和活動推進，致力于企業精益生產系統建設、制造流程優化、現場成本改善等，并能熟練運用RD、NPI、PE、IE、TE、ME、EE、QE、VE、TPM等原理及方法為企業解決實際問題。
陸久剛老師諳熟制造型企業的生產流程及標準，并取得了國家質量認證中心質量技術負責人認證。
陸久剛老師服務過的代表客戶有香港明暉電器、韓國大東-大明、臺灣精誠電子、鴻智電器、廣州白云清潔、廣州金穗華、中山昌迪電子等，其品牌課程有《NPI新產品導入體系建設》、《TPM全面生產維護》、《現場改善實戰技法》等。 |
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