在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？
現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本。
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？
多樣少量，中間庫存和各種浪費(fèi)驚人！
動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！
產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來！
想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，改善的效果總是不明顯！！！
解決辦法：
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭力。本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題。
【培訓(xùn)安排】2012年9月7-8日（深圳） 12月21-22日（深圳）
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
【培訓(xùn)費(fèi)用】3600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)）
【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
授課方式：
實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程多樁歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。
鑒于工業(yè)工程在國內(nèi)的應(yīng)用趨勢(shì)，與國內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀，大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣，并且無法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實(shí)力與價(jià)值，嚴(yán)重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價(jià)值定位。
市場(chǎng)環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在剩者為王今天，合理的運(yùn)用IE技術(shù)，消除浪費(fèi)、強(qiáng)化體制，將能幫助企業(yè)保護(hù)自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對(duì)手。
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡介
現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
作業(yè)時(shí)間秒表分析法
人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
產(chǎn)品制造工藝、工序分析
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
改善實(shí)例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對(duì)
IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A：學(xué)員提問及問題解答
【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
·精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
·知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。
·機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；
5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
