讓供應(yīng)商和我們一起成長(zhǎng)---供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理
【培訓(xùn)時(shí)間】2014年12月12~13日（上海）
【參與對(duì)象】供應(yīng)鏈管理、采購(gòu)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫(kù)存控制人員等
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥3200/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
【課程背景】
當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購(gòu)供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤(rùn)的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場(chǎng)變化加劇使企業(yè)對(duì)采購(gòu)管理應(yīng)對(duì)變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購(gòu)成本的呼聲又不斷加大，采購(gòu)供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對(duì)與處理？
本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國(guó)際公認(rèn)的采購(gòu)供應(yīng)理論，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對(duì)方案的同時(shí)，分析外部供應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度，提升學(xué)員供應(yīng)商管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的方法與方向。
【課程大綱】
[討論主題]
---供應(yīng)商管理所面對(duì)的問題
---采購(gòu)供應(yīng)工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)
---供應(yīng)商績(jī)效管理包含的內(nèi)容是什么？
第一講 供應(yīng)商績(jī)效管理概述
一、采購(gòu)供應(yīng)工作流程
二、企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對(duì)策
三、供應(yīng)商績(jī)效管理概述
---什么是供應(yīng)商評(píng)估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)
第二講 供應(yīng)商的評(píng)估
---供應(yīng)商評(píng)估
---供應(yīng)商評(píng)估流程
一、尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)
1.尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？
2.資源搜尋戰(zhàn)略
二、供應(yīng)商評(píng)估
1.供應(yīng)商評(píng)估的方法
2.我們的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？
3.選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
三、建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)
--對(duì)待評(píng)估的結(jié)果
四、供應(yīng)商評(píng)估的意義
五、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系建立
案例 評(píng)估體系的建立
第三講 供應(yīng)商的選擇
一、供應(yīng)商選擇原則:
二、供應(yīng)商選擇的步驟與方法
1.決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析
2.采購(gòu)供應(yīng)過程風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略
3.案例分析
三、對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
1.其他部門指定供應(yīng)商怎么辦？
2.客戶指定供應(yīng)商怎么辦？
3.單一供應(yīng)商的管理
4.如何應(yīng)對(duì)單一甚至強(qiáng)勢(shì)而壟斷的供應(yīng)商
5.案例1
6.案例2
7.案例3
8.案例4
9.案例5
10.單一供應(yīng)商應(yīng)對(duì)策略12法
四、如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商？
1.了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法
2.性價(jià)比？怎么比？
第四講 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核與評(píng)定
一、對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核
1．對(duì)供應(yīng)商績(jī)效考核的量化管理
2．供應(yīng)商績(jī)效考核的定量分析指標(biāo)
3．供應(yīng)商績(jī)效考核的定性分析與量化方法
二、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的目標(biāo)與方法
1.案例
2.評(píng)定計(jì)算方法
3.評(píng)定計(jì)算的權(quán)重分配
4.評(píng)定后的行動(dòng)
三、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
1.確定合格供方管理的分工職責(zé)
2.原始統(tǒng)計(jì)資料的來(lái)源
3.考核的頻率
四、供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系建立與考核方法
1.案例：考核工具的實(shí)操應(yīng)用
2.供應(yīng)商績(jī)效考核五大步驟與19個(gè)必不可少的細(xì)節(jié)
案例：供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定系統(tǒng)的建立
第五講 供應(yīng)商開發(fā)
一、什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？
“供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義
二、供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)
三、供應(yīng)商開發(fā)的方法
四、新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購(gòu)措手不及？
案例
第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理
--供應(yīng)商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合
--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸誰(shuí)負(fù)責(zé)并解決？
一、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次
1.SQE應(yīng)歸屬于哪個(gè)部門更合理？
2.對(duì)供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施
3.案例 過程質(zhì)量控制三步驟
4.案例 Buyer與SQE必備的能力
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
三、對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
四、如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
五、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
---四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)
六、對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對(duì)策略
---工具的應(yīng)用
第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理
一、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
二、買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
三、供需合同管理
案例 合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)陷阱防范
四、供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析
1.如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位
2.供應(yīng)鏈五角分析模型的價(jià)值、地位分析與對(duì)策
3.欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?
4.避免部門間沖突與矛盾,采購(gòu)管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？
五、供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
六、庫(kù)存管理的途徑與方法
1.有效實(shí)施VMI的必備條件
2.VMI合理嗎？我們?cè)趺醋觯?/P>
第八講 控制與管理供應(yīng)商
一、如何控制供應(yīng)商
二、如何防止被供應(yīng)商控制
--案例
--如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三、跟單的重要性(被動(dòng)的供應(yīng)商管理)
---跟單方式
四、優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)
1.控制采購(gòu)的總擁有成本
2.供應(yīng)商資源整合的策略
3.案例
五、為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備
---案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始
【講師介紹】朱老師
【專 長(zhǎng)】
資深物流、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長(zhǎng)期從事采購(gòu)、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
----國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員；
----曾赴美國(guó)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國(guó)公司）采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國(guó)際著名大型營(yíng)銷咨詢公司采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。
【主要課程】
《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購(gòu)管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作》、《供應(yīng)商評(píng)估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
【部分受訓(xùn)單位】
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽(yáng)信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國(guó)浦項(xiàng)、熙可食品、華潤(rùn)電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國(guó)曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫(kù)博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)（ILT）全球評(píng)選優(yōu)秀教師獎(jiǎng)。
授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
【工作經(jīng)歷】
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。
跨國(guó)企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國(guó)工廠物流部采購(gòu)供應(yīng)及物流管理工作。
上海舒樂財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購(gòu)與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購(gòu)、物流、庫(kù)存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。
德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德(中國(guó))管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購(gòu)技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國(guó)靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營(yíng)銷咨詢有限公司采購(gòu)部主任。從事國(guó)際著名品牌商品及配套營(yíng)銷商品采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購(gòu)工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時(shí)屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長(zhǎng)、副課長(zhǎng)（不設(shè)課長(zhǎng)）。從事企業(yè)主、輔材料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理工作。起草建立采購(gòu)、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購(gòu)供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營(yíng)銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購(gòu)、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ鳎瑫r(shí)從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時(shí)從事委外加工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
【授課形式】
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與 |
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