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第一章  制造成本分析與控制

第二章  價值分析與價值工程

1、利潤表-企業經營的收支構成

1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）

2、本-量-利圖和盈虧平衡點

2、價值工程——突破性降低成本的管理技術

3、單位產品成本結構分析

3、價值工程的目的和思維方式

4、企業成本管理的主要指標

4、價值工程的基本原理

5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

5、推行價值工程的五個基本原則

6、目標成本管理所處的位置

6、價值工程在產品設計階段的運用要點

7、企業成本管理循環

7、價值工程在產品生產階段的運用要點

8、價值工程在產品運輸階段的運用要點

9、價值工程在產品生命周期的不同效益

10、企業推行價值工程的組織方法

第三章  降成本方法

一、降成本空間挖掘

五、設備修繕成本構成及降成本途徑

·市場競爭分析

·總額管理與單臺管理

·外部標桿管理

·TPM全面設備維護活動

·內部標桿管理

·三級維護體系

·目標成本管理

·設備適應性改造

二、直接材料成本構成及降成本途徑

·備品備件國產化

·設計優化

六、生產效率提升與降低人工成本的途徑

·新技術運用

·生產效率PPH與人工成本

·材質變更

·IE改善與省人化活動

·工藝優化

·精益生產革新

·標準化作業

·新技術運用

·戰略性采購

七、質量成本構成及降成本途徑

三、輔助材料成本構成及降成本途徑

·預防成本+檢驗成本+失敗成本

·使用壽命與綜合單位成本管理

·質量成本的變化曲線

·工藝優化

·預見性質量改善

·工裝改進

·主動的質量投資

·材質變更

八、物流成本構成及降成本途徑

·設備適應性改造

·包裝作用及包裝結構

四、能源成本構成及CD

·包裝方式優化

·管理性措施

·包裝材料變更

·技術性措施

·運輸方式及其有效組合

·降低物流倉儲費用

第四章  降成本課題改善

第五章  降成本收益核算

1、降成本項目確定

1、總成本全貌

（1）大腦風暴法

2、改善前成本統計

（2）比較對照法

3、改善后成本預算或核算

（3）成本分析法

4、改善費用投入

（4）直接借鑒法

5、單位成本收益

2、運用PDCA-8D法推進降成本改善

6、收益預算的過去法和計劃法

3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善

7、效益核算的統計法

4、降成本改善中的數字化分析

5、降成本改善中的管理工具運用

6、降成本改善中的工業工程（IE）技術

第六章  集團化降成本活動推進

案例與練習

1、成本管理看版

·大量日資在華企業降成本案例

2、內部標桿管理，優化管理機制

·工序作業浪費分析（DV）

3、降成本活動設計

·京瓷工業單位成本管理

4、整體推進組織

·ACCUM價值工程

5、活動推進流程

·秦威機電筒體降成本改善

6、降成本項目管理與項目推進流程

·中國用通集團成本管理看板

7、項目推進的跨部門作戰

·天津用通成本改進季報表

8、降成本活動激勵設計

·松下電器V502活動

—團隊/經濟/精神/臺階法/比率法/復合法