培訓安排：2014年6月28-29日（北京） 7月19-20日（蘇州）
培訓費用：3580元（含培訓費、資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管
課程背景：
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！客戶催貨！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
……
針對以上難題，特別推出《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環(huán)境。
內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！
培訓目標：
·了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織
·優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
·平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
課程大綱：
一、生產(chǎn)計劃導論
1. 常見的生產(chǎn)模式：按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計
2. 不同生產(chǎn)模式下生產(chǎn)計劃的難點
3. 小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和管理重點
4. 小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
5. PMC的組織架構、工作目標和重點
二、產(chǎn)品計劃與預測
1. 如何制訂一份合理的產(chǎn)品計劃（即SOP）
2. 討論：產(chǎn)品計劃等同于銷售預測嗎？
3. 準確的預測對于計劃管理有著事半功倍的作用
4. 預測的具體方法和適用性
5. 如何不斷改進預測的準確性
6. 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測
三、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
1. 觀點碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?
2. MPS的基本邏輯
3. 確認客戶訂單的重要工具ATP
4. MRP的基本邏輯
5. 小批量多品種生產(chǎn)中MRP的難點和對策
6. 不少企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析
7. 案例共享：如何編制一份有效的MRP
四、產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 產(chǎn)能計算的具體方法和適用性
2. 編制產(chǎn)能計劃時要注意那些關鍵因素
3. 車間排產(chǎn)的基本邏輯
4.案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計劃
5.確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？
6.如何應對插單和緊急訂單
7.分組討論：如何應對計劃不如變化快的窘境
8.案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計劃
五、生產(chǎn)進度控制
1. 小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析
2. 小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法
3. 有效工作指派的方法
4. 案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
5. 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
6. 瓶頸管理
7. 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
六、物料管理與庫存控制
1. 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量
2. 小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
3. 庫存控制的必要性和價值
4. 如何設定合理的安全庫存量
5. 庫存控制的一些具體方法
6. 如何預防和管理呆滯物料
7. 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
8. 案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應該改善的是什么？
講師介紹：蔡岳老師（Alex Cai）
教育及資格認證：
高級講師，現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問，注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
工作經(jīng)歷及擅長領域：
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應鏈管理經(jīng)驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格：
蔡老師曾培訓及輔導過江森自控、握奇數(shù)據(jù)系統(tǒng)、優(yōu)派克精密機械、海信、伊利、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫(yī)藥、沃爾沃建筑設備、吉百利糖果、東風本田發(fā)動機、科勒廚衛(wèi)、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業(yè)股份、埃爾夫潤滑油上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可。
您的位置：
