【培訓(xùn)安排】2014年10月18-19日（蘇州） 12月13-14日（上海）
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】2850元/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
【參加人員】工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等。
【培訓(xùn)講師】張老師
【課程目標(biāo)】
通過培訓(xùn)，掌握：
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。
--勞動(dòng)定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
--幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法，合理制定勞動(dòng)定額，為企業(yè)合理考評(píng)員工績效
--提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場(chǎng)研究）
【課程大綱】
第一單元：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--最佳作業(yè)方式，效率高
--產(chǎn)品質(zhì)量的保證
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)
--質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程指導(dǎo)書
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖
--關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準(zhǔn)備
--指導(dǎo)性與參考性文件
--作業(yè)要素及統(tǒng)計(jì)分析
--常見故障及處理預(yù)案-知識(shí)庫
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
1.時(shí)間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的思考
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。
討論一：對(duì)照定義，游戲中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)該如何計(jì)算？
討論二：本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定是否符合要求？如何改進(jìn)？
3.時(shí)間研究的層次
--動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）
--作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
--功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)。
--產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測(cè)量等級(jí)，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時(shí)測(cè)量到何種等級(jí)合適？
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
--精密時(shí)間
--主作業(yè)時(shí)間：
1）目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）
2）輔助作業(yè)
如檢查、測(cè)量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等
--準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間
1）如換型時(shí)間
2）開班前期的準(zhǔn)備工作
3）換型后后道工序的起始等待
--富余時(shí)間
--人為富余
1）私事富余（喝水，擦汗等）
2）疲勞富余
--其它富余
--作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
--工廠富余（5S、晨會(huì)）
5.時(shí)間分類
--出勤時(shí)間
--規(guī)定休息/用餐時(shí)間
--有效工作時(shí)間
--損失時(shí)間及消除
--熟練程度
--質(zhì)量損失（原料、不合格品）
--設(shè)備故障時(shí)間
--等待（材料、機(jī)器等）
--作業(yè)方法
6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類
--人的工時(shí)-Labor Hour
--機(jī)器工時(shí)-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。
--簡單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時(shí)間類別，是分?jǐn)偟疆a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)中還是從工作時(shí)間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間？是否可以消除或減少部分？如何做？
7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)
--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟
--測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)
8.直接員工與間接員工的工時(shí)
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
--組長/技術(shù)支持
--間結(jié)員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)
--分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)（不建議）
--攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對(duì)間接人員進(jìn)行定崗定員，如何考慮其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
1.直接觀測(cè)法
--秒表測(cè)時(shí)法
--攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間
--工作抽樣法
--工作日寫實(shí)
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實(shí)
1.合成法
--預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
--工作因素法
--方法時(shí)間測(cè)量
--模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))
練習(xí)一：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.標(biāo)準(zhǔn)資料法
2.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIX（先進(jìn)）
3.幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較
4.作業(yè)要素統(tǒng)計(jì)及人型流程程序分析
練習(xí)二：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。
練習(xí)三：人型流程程序表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用。
練習(xí)四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進(jìn)行作業(yè)測(cè)量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測(cè)量的層級(jí)。
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放與應(yīng)用
1.評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法
--速度評(píng)比法
--平準(zhǔn)化法
--客觀評(píng)比法
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)
--努力度調(diào)整系數(shù)
--熟練度調(diào)整系數(shù)
--工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
3.學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
--學(xué)習(xí)曲線
--如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)
--工時(shí)改善的最大來源-作業(yè)改善
--如何進(jìn)行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評(píng)比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進(jìn)行工時(shí)制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進(jìn)行勞動(dòng)效率提升？
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
--產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
--產(chǎn)品制造成本計(jì)算
--委外加工定價(jià)的計(jì)算
--工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
--生產(chǎn)計(jì)劃
--產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
--勞動(dòng)定額與績效管理
--工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
--生產(chǎn)線平衡
--作業(yè)方法改進(jìn)
--力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
--多技能培訓(xùn)
--人力資源計(jì)劃
討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用。
案例五：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來預(yù)測(cè)人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。
第五單元：勞動(dòng)定額與績效管理
1.勞動(dòng)定額的種類及作用
--勞動(dòng)定額及其要素
--勞動(dòng)定額的種類
--勞動(dòng)定額的作用
2.勞動(dòng)定額的制定與管理
--勞動(dòng)定額與崗位定員
--勞動(dòng)定額的制定步驟
--勞動(dòng)定額的更新與管理
4.員工績效體系
--員工績效體系的構(gòu)成
--意愿/技能/環(huán)境
案例六：機(jī)器看管定額的計(jì)算
案例七：員工績效的計(jì)算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn) 作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
1.生產(chǎn)率的提升維度
--勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)
--設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間
--原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
2.績效指標(biāo)分解與改善步驟
--員工相關(guān)的時(shí)間損失
--IE技術(shù)
--線體平衡
--人機(jī)協(xié)作
--人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
--員工績效
--車間相關(guān)的時(shí)間損失
--車間管理績效（人員安排）
--間接部門相關(guān)的時(shí)間損失
--間接部門績效
--新品驗(yàn)證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實(shí)際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動(dòng)率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與效率改善的建議。
案例十：產(chǎn)品快速換型案例 |
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