一、為什么學習本課程:
l 采購的零成本已成為新的管理技術水平提升的重要標志;
l 了解成本空間是由什么組成的;
l 企業(yè)在具體執(zhí)行的時候已經(jīng)被采購的高成本折磨的痛苦不堪;
l 采購職業(yè)經(jīng)理人的管理已經(jīng)到了無法突破的瓶頸;
l “采購成本分析”與“議價談判技”是采購人員最為重要的專業(yè)功能領域;
l 現(xiàn)代經(jīng)營活動中,買方應懂得成本分析,并采用以成本為基礎的議價方式,籍以建立與供應商的長期合作機制;
l 身為采購人員必須提升議價的談判能力,方可達到使賣方獲得合理利潤,使買方獲得降低成本的雙贏效果。
二、誰應該學習本課程:
1. 企業(yè)采購總監(jiān)、采購部門經(jīng)理、主管
2. 制造業(yè)物流主管、技術主管
3. 大賣場采購經(jīng)理,采購主管
三、通過本課程您講學習到:
1. 成本減低的基本方法和原則;
2. 提升企業(yè)在采購方面的利潤空間;
3. 保障上游的供應及時和有效;
4. 迫使供應商在某種程度上和采購方合作,并減弱其抵抗心理。
四、培訓方式:專題演講、案例滲透式互動
五、培訓時間:2006年7月16日
六、培訓地點:北京市海淀區(qū)上地信息路1號國際創(chuàng)業(yè)園A座4層
七、培訓費用:800元/人
【報名方式】
聯(lián)系電話:010-62258232 13261332770 聯(lián) 系 人:李先生 陳小姐 電子郵件:17zhao@sohu.com 報名方式:電話登記-->填寫《報名回執(zhí)表》-->轉(zhuǎn)帳報名
八、講師介紹:馬曉峰
北京時代光華特聘高級講師,德國漢堡大學供應鏈管理博士;美國華盛頓大學訪問學者;美國運輸工程師協(xié)會委員會成員;美國物流管理協(xié)會會員;美國工程采購協(xié)會會員;復旦大學國際經(jīng)營講習所講師;中歐商學院外聘教授;中國第三方物流網(wǎng)創(chuàng)始人;上海市勞動局物流補貼項目職業(yè)標準開發(fā)人;上海社會科學院生產(chǎn)管理、物流、項目管理講師;上海德才研究中心客座教授;
現(xiàn)任NILIARE中國公司技術總監(jiān);曾任司坦達物流(上海)經(jīng)理;曾駐法國捷富凱物流執(zhí)行代表;曾負責貴州卷煙MRP系統(tǒng)、申絲物流TMS系統(tǒng)、文山紙業(yè)LMS管理系統(tǒng)、無柴集團WMS系統(tǒng)、EPSON常熟SCM系統(tǒng)、河南黃河集團全球采購物流系統(tǒng)等項目的咨詢及實施。
馬老師授課的風格活潑、生動,案例剖析深刻;豐富的專業(yè)知識,出色的現(xiàn)場解決問題能力得到了學員認可與好評。馬老師的物流及供應鏈管理系列課程,融入其多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗與先進的管理理念,內(nèi)容豐滿、實用。
簡要提綱:
一、采購成本的戰(zhàn)略性管理
1.采購產(chǎn)品戰(zhàn)略方向
(1) SWOT分析
(2) 總成本領先
(3) 標新立異
(4) 目標積聚
2.對供應商采取成本戰(zhàn)略的管理方法
(1) 不同的產(chǎn)品采購,需要使用不同的方法
(2) 不同產(chǎn)品采購時遇到的問題
(3) 不同產(chǎn)品采購時遇到問題的解決經(jīng)驗
(4) 不同產(chǎn)品采購時遇到問題的解決方法
(5) 不同供應商管理遇到的問題
(6) 不同供應商管理遇到問題的解決經(jīng)驗
(7) 不同供應商管理遇到問題的解決方法
二、戰(zhàn)略性的成本管理
1.不同層次的成本削減
(1) 產(chǎn)品層次
(2) 物流層次
(3) 員工層次
(4) 合同層次
2.概念區(qū)分
(1) 采購成本的誤區(qū)
(2) 策略性和日常性
(3) 庫存控制
三、成本管理的基本工具
1.如何知道不同的采購形式和供應關系
(1) 供應商關系管理——SRM
2.會有不同的成本控制問題?
(1) 成本控制問題解決的方法
(2) 成本控制問題的解決經(jīng)驗
四、價格分析
1.從市場結(jié)構到價格分析
(1) 建立在總成本概念之上的價格分析
(2) 影響成本的因素
2.價格分析方法
(1) 談判
(2) 目標成本法
(3) 設計采購
(4) 標準化
(5) 價值工程法(VA/VE)
3.成本管理的經(jīng)驗
(1) 成本分析與報價單審核經(jīng)驗
(2) 供應商提高價格因
(3) 如何得到供應商"可的底價"經(jīng)驗
(4) 案例:成本模型的建立
(5) 案例:成本分析型報價的創(chuàng)建
(6) 案例:如何控制不良成本
(7) 案例:石棉板公司降成本
(8) 案例:HP公司成本談判"摸底"
(9) 案例:BCC制造公司成本"底線"分析 |