時間地點：2013年9月12-13日（蘇州） 9月27-28日（北京）
培訓費用：3280元（含培訓費、資料費、午餐、茶點等）
授課對象：生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟損失： 1元? 10元? 100元? 1000元? 10000元?? 無限代價?
工序進展： 供應商? 進貨 生產(chǎn)1?? 生產(chǎn)2?? 出貨???? 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應商品質(zhì)管理”！
課程大綱：
一、 供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
精益供應鏈管理-價值流分析
采購、品保、技術(shù)、倉管在供應商管理矛盾解析
價值流管理-供應商管理目的
供應商管理內(nèi)容與流程
新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理10倍法則
供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、 采購過程品質(zhì)管理
采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀
采購影響品質(zhì)的5個方面
采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責、策）
采購涉及到的樣品確認程序與APQP
采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標準管理
VA/VE在供應商管理當中的應用
供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
采購應配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
案例：采購在SQM當中扮演的角色分析
某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、 供應商的選擇、評估與開發(fā)
傳統(tǒng)5R理論的不足
偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖
采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
新產(chǎn)品導入與導入后管理
供應商管理當中的加法 減法 乘法
供應商評估與選擇的方法與流程
案例：西門子供應商關(guān)系15條原則解析
討論：公司供方物資分類及對應考查方法
考查與認證準備工作
工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應商
采購物資分析 供應市場的分析、
潛在供應商的調(diào)查與分析-初選供應商
范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應商卡片
建立公司供應商分類評估體系
認證體系四原則：
量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
供應商認證與選擇體系建立要點
認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
供應商認證參考標準及表單（日企實例）
案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析
四、 供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估
認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
為什么去看不良品區(qū)及倉庫
如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、 質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
MIL-STD-105E與GB2828與AQL
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格品與不合格品處理方式
問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
三現(xiàn)主義與三不主義
范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA
范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系
SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
制訂SQE品質(zhì)計劃
SQE計劃實施控制要點
SQE專業(yè)技能要求
SQE溝通與人際能力
供應商品質(zhì)監(jiān)控與輔導
供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化；
共享的信息通道和作業(yè)流程
供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
供應商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
供應商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
機械 計測器管理調(diào)查與評估
500強日企供應商品質(zhì)自主保證基準
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
三種品質(zhì)監(jiān)察：
QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、 供應商品質(zhì)管理（SQM）工具
二類供應商品質(zhì)輔導
提升供應商品質(zhì)計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務
與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）?
QCC與QC七大手法的應用
QC Story
與供應商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累
七、 管好供應商之績效考核與關(guān)系管理
致供應商的公開信與供應商須知
供應商業(yè)績評價的要素
基于評價標準的業(yè)績評價方法
供應商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
月報制度、供應商大會、供應商日
基于供應商績效的有效正激勵手段
負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
八、交流答疑
講師介紹：姜老師（Anthony Jiang）
MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
