【培訓安排】2014年6～8月 11天必修課+3天選修課，在職學習3個月，每月授課3-4天，具體安排參見末尾《課程安排表》
【上課地點】中山大學南校區（廣州市海珠區新港西路）
【學習費用】￥12800元/人 （包括資料費、午餐及茶點等，交通、住宿自理）
【學員對象】
企業生產總經理、副總經理、總監、經理
廠長、班組長、車間主管、相關職能工程師
【聯袂主講】
祖 林 企業運營管理權威專家、全國知名培訓師
懷海濤 制造人力資源管理實戰專家、華南知名新銳培訓師
童志鵬 精益生產實戰高級顧問、世界500強企業實戰IE改善專家
鐘海濤 資深生產管理咨詢專家、中國企業規劃院客座教授
【項目介紹】
在國內外市場激烈競爭壓力的圍攻之下，企業的經營環境越發惡劣，本就危機四伏的中國傳統制造業此刻正面臨著嚴峻的考驗。作為產品發源地的生產部門，其管理質量直接影響著產品的出貨、質量與成本，而這正是企業命門所在。在生產型企業中，我們常常可以看到：
生產現場物料擺放凌亂，浪費嚴重，產品損耗率偏高；
生產計劃變更頻繁，物料進度經常滯后，影響生產進度；
生產、人工成本過高，員工積極性差導致生產效率低下；
產銷銜接混亂，無法準時交貨，導致交期一拖再拖；
贏得生產，就贏得市場。中山大學時代華商教育中心生產總監高級研修班，14天生產管理專題課程，通過標桿企業學習走訪，系統學習并掌握生產管理的先進理念與實操技能，建立屬于您企業的精益生產體系，控制生產成本，提升生產現場管理及解決問題能力，提升生產綜合管理水平，實現成為精益工廠的夢想。
【生產總監研修班發展歷程】
2009年8-10月 生產總監高級研修班（第1期）
2010年4-6月 生產總監高級研修班（第2期）
2010年8-10月 生產總監高級研修班（第3期）
2011年7-9月 生產總監高級研修班（第4期）
2012年7-9月生產總監高級研修班（第5期）
2013年6-8月 生產總監高級研修班（第6期）
2014年6-8月 生產總監高級研修班（第7期） 正在招生中
總課時：14天（11天必修課+3天選修課）
研修內容 |
內容說明 |
授課方式 |
導師 |
課時 |
精益生產革新與安全生產管理 |
系統學習精益生產革新的管理技術和推進方法。
安全生產的本質及常用管理方法。 |
互動培訓
實戰演練 |
懷海濤 |
3天 |
標桿企業學習
（日企精益之旅） |
《從精益生產到世界級制造》了解日本精益生產標桿企業的運作模式。
組織參觀廣汽本田，零距離接觸感受和學習日本企業的精益生產之道，開拓視野。 |
互動培訓
外企參觀
名師點評 |
懷海濤 |
1天 |
現場問題的分析與解決及7S管理導入 |
掌握優秀的現場問題分析與解決的管理方法，進一步提升現場管理水平。
認識7S對企業經營的重要性；活用7S，推進現場改善和風氣培養。 |
移動課堂
實戰演練
實地操作 |
童志鵬 |
1天 |
生產成本管理與控制 |
系統學習降成本作戰的管理技術和推進方法，掌握降成本活動的策劃和推進要點，有效推進降成本項目的實施，創造“贏錢”回報。 |
互動培訓
實戰演練 |
祖 林 |
3天 |
贏在執行力 |
從戰略高度看待企業四大執行平臺建設，掌握提高個人執行力、部門執行力和跨部門執行力的系統策劃方法和具體實施要點。 |
互動培訓
實戰演練 |
鐘海濤 |
2天 |
學員企業走訪 |
走訪2個學員企業，現場研討企業生產運營和產業轉型的現狀和難題，促進學員企業在生產運營方面的改善。 |
現場參觀
學員研討
名師點評 |
童志鵬 |
1天 |
管理選修課
（管理選修課每人可選3天，課題僅供參考，以2014年6-11月實際排課課題為準。） |
《管理溝通與團隊建設》 |
MBA課程 |
鄧優 |
1天 |
《中層管理干部技能技巧提升》 |
MBA課程 |
鄧優 |
1天 |
《談判技巧》 |
MBA課程 |
劉必榮 |
1天 |
《管理心理學》 |
MBA課程 |
金樹松 |
1天 |
《職場六項修煉》 |
MBA課程 |
北海 |
1天 |
《供應鏈管理策略與控制》 |
采購供應鏈課程 |
蔡岳 |
2天 |
《供應鏈管理之采購競爭力》 |
采購供應鏈課程 |
王博 |
2天 |
《新形勢下的物流管理博弈》 |
采購供應鏈課程 |
|
2天 |
【學員代表及課程感悟】
期數 |
學員企業 |
學員感言 |
第一期
2009年 |
·廣州市華南橡膠輪胎有限公司
·廣州市凱虹香精香料有限公司
·廣州全盛汽車配件有限公司
·廣東綠洲紙模包裝制品有限公司 |
生產總監班不是單純的精益理論講解，貫穿大量的實戰演練、案例分析和互動練習，而且通過近距離接觸精益生產的鼻祖本田公司，使課程更深入，更實戰。
——生產總監2班 TCL集團 張同學
生產總監班實戰研修使我系統地學習了精益生產的先進管理理念，降成本作戰的管理技術和推進方法，掌握了降成本活動的策劃和推進要點。作為生產干部，對今后的生產經營大有裨益。
——生產總監3班 高仕文具 楊同學
系統的、完整的生產課程讓我對重新審視和梳理了10多年的生產管理經驗，深刻地認識到在企業管理中的不足與缺陷。對日后在企業里推進精益生產和成本控制收獲了至關重要的知識。
——生產總監5班 金大田門業 鄧同學
在生產總監班，我們擁有了30多位生產同行，大家充分交流，互動學習。把課堂的知識與企業現狀相結合，零距離接觸精益生產標桿企業本田汽車，走進同學從不對外開放的生產基地。吸收同學企業的精華，改變自己企業的不足。
——生產總監6班 國通新型建材 吳同學 |
第二期
2010年 |
·愛索爾（廣州）包裝有限公司
·深圳市格雷特通訊科技有限公司
·東風康明斯發動機有限公司
·TCL王牌電器（惠州）有限公司
·嘉裕紡織集團 |
第三期
2010年 |
·湖南中煙長沙卷煙廠
·福建星網銳捷通訊股份有限公司
·美的電飯煲公司
·高仕文具（東莞）有限公司 |
第四期
2011年 |
·安利（中國）日用品有限公司
·丹姿化妝品有限公司
·中山市衛氏燃具電器有限公司
·廣州中味餐飲服務有限公司 |
第五期
2012年 |
·佛山市金大田門業有限公司
·阿詩丹頓電氣（中山）有限公司
·深圳光明亮晶晶電子有限公司
·廣州市偉昊科技電子有限公司
·三亞月福汽車用品有限公司 |
第六期
2013年 |
·佛山市順德區盈毅鞋業有限公司（萊爾斯丹）
·廣州菲勛貿易有限公司（時尚小魚）
·廣東燁輝鋼鐵有限公司
·廣東國通新型建材有限公司 |
【培訓形式】
實戰演練、課程講授、案例分享、互動討論、實地考察、移動課堂
【授課結構】
全局觀、觀念革新和實務技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹
【移動課堂】
1、親臨生產現場，實地全景參觀，多維度發現生產問題。
2、名師指點輔導，零距離現場問題解決，活學活用。
3、生產專家團隊交流，主題沙龍，思維碰撞。
4、標桿企業考察，學習最專業化的精益生產。
【課程提綱】
《精益生產革新與安全生產管理》 主 講：懷海濤
第一章 生產運營管理概論 |
第二章 TPS與精益革新活動 |
引言：三次制造中心大轉移帶來的啟示
1、制造型企業的增值原理
2、生產運營的三大基本職能
3、企業運營的兩大核心業務流程
4、生產運營管理的短期目標
5、企業運營的KPI關聯圖
6、生產運營管理的中長期目標
7、全球經濟一體化對生產運營的挑戰
8、應對全球化競爭的企業運營策略 |
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產的目標
5、精益革新實施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識 |
第三章 平衡化生產 |
一、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、從瓶頸改善到約束理論TOC |
二、工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善 |
第四章 生產能力與效率衡量 |
第五章 安定化生產 |
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術 |
O、安定化生產的目標
一、標準化作業管理
二、人員安定化管理
三、設備安定化改善
四、質量安定化改善
五、供應安定化改善
六、現場安定化管理 |
第六章 危險源識別與安全改善 |
第七章 安全教育與安全管理 |
1、從工藝角度識別危險源
2、從設備角度識別危險源
3、從材料角度識別危險源
4、從現場管理角度識別危險源
5、從員工行為角度識別危險源
6、從設計上進行安全改善
7、從硬件上進行安全改善
8、從現場管理方面進行安全改善
9、從人員管理方面進行安全改善
10、從操作規范方面進行安全改善 |
1、三級安全教育及其職責
2、危險預知訓練與安全指呼法
3、早會安全教育
4、崗位安全防護
5、安全員每日安全巡查
6、重點安全部位的安全管理
·電氣 ·防火防爆
·特殊工種 ·消防
7、安全事故分析與傷害事故預防
8、“三不傷害”教育
9、“三無”目標管理
10、“三點”控制法
11、杜絕“三違”行為
12、安全管理活動與班組安全文化建設 |
第八章 職業健康管理 |
案例及練習 |
1、安全衛生與職業健康
2、工業生產的主要危害因素
·粉塵 ·有毒有害
·強光 ·噪聲
3、職業健康檢查與教育
4、職業防護
5、降低職業危害的工藝改善
6、降低職業危害的技術改造
7、清潔生產與環境保護
·環境保護與技術壁壘（RoHS）
·社會責任與企業經營理念
·環境保護責任與產品附加價值 |
1、精益生產組裝作業演練
2、零牌效率改善
3、零牌主管晉升報告
4、貼標簽作業改善（DV案例）
5、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
6、生產線機型切換改善
7、從F1賽車看切換（DV案例）
8、GM精益生產體系
其余略 |
《現場問題的分析與解決及7S管理導入》 主 講：童志鵬
第一章 現場問題分析與系統解決 |
第二章 目視管理的妙用 |
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5W2H分析法
4、現場作業不良的主因 |
1、現場分析和改善的目的
2、塑造一目了然的工作場所
3、目視管理的方法
4、目視管理的標志
5、合理布置工地的學問
6、顏色管理
7、良好的定置管理 |
第三章 現場管理的基本功 |
第四章 現場改善的IE七大手法技巧詳解 |
1、對質量的有效控制
2、對操作者的管理
3、對設備的控制對策
4、對物料的管理
5、對工藝方法的管理
6、對檢測設備和器具的管理
7、對環境的管理
8、質量改進的八個步驟
9、現場管理的金科玉律 |
1、動作改善法(動改法)
2、防止錯誤法(防錯法)
3、質疑創意法(五五法)
4、雙手操作法(雙手法)
5、人機配合法(人機法)
6、流程程序法(流程法)
7、工作抽樣法(抽樣法) |
第五章 7S基礎篇 |
第六章 7S應用篇 |
1、整理之基本方法
2、不要物處理要點
3、整頓之基本方法
4、分析情況、劃定儲藏空間
5、規定儲藏方法、訂立儲藏規則
6、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
7、辦公室7S管理操作案例
8、清掃之基本方法
9、尋找發生源、執行改善措施案
10、7S日常確認表制作
11、清潔之基本方法
12、安全的含義及基本方法
13、素養
14、鼓舞士氣的晨會
15、禮儀訓練
16、優秀企業7S現場再現 |
1、7S推行步驟
2、樣板區先行
3、選擇樣板區的注意事項
4、生產現場7S樣板制作要點
5、全面展開
6、改善提升
7、7S推進技巧
8、定點攝影 ；紅牌作戰
9、評分表及結果競賽
10、專項活動
11、領導亮點、暗點觀摩
12、報告、表彰制度
13、學習、培訓、觀摩
14、破冰行動
15、尋寶活動
16、樣板觀摩
17、考核評比（評分+信號）
18、點檢表的應用
19、早會
20、目視管理
21、QC手法運用
22、看板管理
23、作業標準化 |
第七章 7S應用篇 |
第八章 7S管理的提升與深化 |
1、7S實施的心態調整
2、態度決定一切——為什么員工把7S當成大掃除
3、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
4、7S整體推行的要點
5、領導重視，全員參與，持續維護
6、員工士氣的激勵
7、7S各階段的推行要點
8、7S展開手法
9、7S改善布局
10、7S內部審核
11、7S糾正與預防及跟蹤
12、7S推行百寶箱 |
1、7S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現場管理重要性
3、看板制作要點
4、看板與目視管理優秀企業
5、7S深化活動
6、全員參與合理化建議的活動
7、7S成果的發布、交流、推廣
8、提升全員素質，培養核心競爭力 |
生產成本管理與控制》 主 講：祖 林
第一章 制造成本分析與控制 |
第二章 價值分析與價值工程 |
1、利潤表-企業經營的收支構成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點
3、單位產品成本結構分析
4、企業成本管理的主要指標
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標成本管理所處的位置
7、企業成本管理循環 |
1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）
2、價值工程——突破性降低成本的管理技術
3、價值工程的目的和思維方式
4、價值工程的基本原理
5、推行價值工程的五個基本原則
6、價值工程在產品設計階段的運用要點
7、價值工程在產品生產階段的運用要點
8、價值工程在產品運輸階段的運用要點
9、價值工程在產品生命周期的不同效益
10、企業推行價值工程的組織方法 |
第三章 降成本方法 |
一、降成本空間挖掘
·市場競爭分析
·外部標桿管理
·內部標桿管理
·目標成本管理
二、直接材料成本構成及降成本途徑
·設計優化
·新技術運用
·材質變更
·工藝優化
·標準化作業
·戰略性采購
三、輔助材料成本構成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優化
·工裝改進
·材質變更
·設備適應性改造
四、能源成本構成及CD
·管理性措施
·技術性措施 |
五、設備修繕成本構成及降成本途徑
·總額管理與單臺管理
·TPM全面設備維護活動
·三級維護體系
·設備適應性改造
·備品備件國產化
六、生產效率提升與降低人工成本的途徑
·生產效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動
·精益生產革新
·新技術運用
七、質量成本構成及降成本途徑
·預防成本+檢驗成本+失敗成本
·質量成本的變化曲線
·預見性質量改善
·主動的質量投資
八、物流成本構成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結構
·包裝方式優化
·包裝材料變更
·運輸方式及其有效組合
·降低物流倉儲費用 |
第四章 降成本課題改善 |
第五章 集團化降成本活動推進 |
1、降成本項目確定
（1）大腦風暴法
（2）比較對照法
（3）成本分析法
（4）直接借鑒法
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
4、降成本改善中的數字化分析
5、降成本改善中的管理工具運用
6、降成本改善中的工業工程（IE）技術 |
1、成本管理看版
2、內部標桿管理，優化管理機制
3、降成本活動設計
4、整體推進組織
5、活動推進流程
6、降成本項目管理與項目推進流程
7、項目推進的跨部門作戰
8、降成本活動激勵設計
—團隊/經濟/精神/臺階法/比率法/復合法 |
第六章 咨詢式研討，開放式互動 |
案例與練習 |
以全體與會學員作為教學主體
全方位全過程參與·開放式互動
1、聚焦企業降成本的焦點，專業求解
2、回應企業降成本的熱點，全員探討
3、應對企業降成本的難點，深度剖析 |
·大量日資在華企業降成本案例
·工序作業浪費分析（DV）
·京瓷工業單位成本管理
·ACCUM價值工程
其余略 |
《贏在執行力》 主 講：鐘海濤
第一章 執行力決定企業成敗 |
第二章 卓越執行的基本內涵 |
我國每年新生 15萬 家民營企業，同時又會死亡10萬多家，中國民營企業平均壽命2.9年。何也？
一、成功企業必備的三個條件
二、執行力決定企業的成敗
1、戰略因素的比重？
2、執行力因素的比重？
三、什么是執行力
四、哪些現象屬于執行不力
五、執行力的三大決定因素 |
一、執行、任務與結果
1、什么是執行
2、任務與結果？
情景案例1：我們可能都聽說過的情景案例：挖井
思考：任務是什么？結果是什么？
情景案例2：老總讓小王把一份重要的文件送到廣州……因為種種原因沒送到！
思考：如果你是老板，可能會怎么處理？
思考：如果是快遞公司呢？為什么？
情景案例3:買車票的故事
思考：真正具備結果思維的人怎么做事情？老板要的結果是什么？
二、執行開始于結果,也結束于結果 |
第三章 執行力決定企業成敗 |
第四章 執行力必備的心態與意識 |
一、完美執行的四個要點
1、結果導向
2、責任落實
3、監督檢查
4、及時激勵
二、牢記48字執行真經
1、完美執行最基本的要求是8個字：
2、16個字的執行方針：
3、執行流程中把握的三個要點24個字：
三、完美執行的方法之一
——樹立出色的工作作風
1、思考：比生命更重要的事情？
⑴工作的內涵
⑵沒有工作時的感覺
⑶基本的工作態度
⑷發掘工作本身的意義
2、樹立出色的工作作風
⑴出色工作作風的第一步
⑵出色工作作風的第二步
⑶出色工作作風的第三步
四、完美執行的方法之二：目標導向
1、設定目標的六項原則
2、目標管理的難點 |
一、執行的必備意識
1、合作意識
⑴天堂與地獄的區別
⑵企業團隊合作的基礎
看電影：“多了一顆螺絲帽”
2、責任意識
⑴什么是責任？
⑵對待責任的積極態度
3、危機意識
案例研究：美國百事可樂公司的管理謀略？
⑴危機意識的內涵
⑵危機管理的核心
二、執行的必備心態
1、對職業忠誠
世界500強廣為流傳的案例:當福特請他加盟時，卻被他拒絕了，為什么？
2、不找借口
案例研究: 把木梳賣給和尚
思考：案例給我們什么啟示
案例研究:金威啤酒的團隊執行理念 |
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【講師介紹】
祖 林
中國跨界學習首席導師
國內企業運營管理權威專家、全國知名培訓師
華南理工大學工商管理學院EDP特聘教授
中山大學MBA客座教授
《前沿講座》主講人
懷海濤
制造人力資源管理實戰專家
華南知名新銳培訓師
零牌專家組高級顧問
華南理工大學最年輕的特聘專家
中山大學EDP課程主講講師
《現代班組》特約撰稿人
童志鵬
原偉易達集團實戰IE改善專家
六西格瑪黑帶認證培訓教師
精益生產實戰高級顧問
高級工程師/實戰生產項目管理咨詢師
實戰生產管理高級講師
鐘海濤
資深管理培訓、咨詢專家
曾任國企事業單位生產副廠長
深圳清華大學研究院企業家培訓中心特聘導師
中國企業規劃院客座教授
深圳市企業管理干部學院客座教授
| 【課程安排表】 |
序號 |
時間 |
課題 |
授課老師 |
1 |
2014-6-20 |
《精益生產革新與安全生產管理》 |
懷海濤 |
2 |
2014-6-21 |
3 |
2014-6-22 |
4 |
2014-7-4 |
《標桿企業學習（日企精益生產之旅）》 |
懷海濤 |
5 |
2014-7-5 |
《贏在執行力》 |
鐘海濤 |
6 |
2014-7-6 |
7 |
2014-7-25 |
《生產成本管理與控制》 |
祖 林 |
8 |
2014-7-26 |
9 |
2014-7-27 |
10 |
2014-8-15 |
《現場問題的分析與解決及7S管理導入》 |
童志鵬 |
11 |
2014-8-16 |
學員企業走訪 |
童志鵬 |
12 |
管理選修課
（管理選修課每人可選3天，課題僅供參考，以2014年6-11月實際排課課題為準。） |
《管理溝通與團隊建設》 |
鄧優 |
13 |
《中層管理干部技能技巧提升》 |
鄧優 |
14 |
《談判技巧》 |
劉必榮 |
15 |
《管理心理學》 |
金樹松 |
16 |
《職場六項修煉》 |
北海 |
17 |
《供應鏈管理策略與控制》 |
蔡岳 |
18 |
《供應鏈管理之采購競爭力》 |
王博 |
19 |
《新形勢下的物流管理博弈》 |
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