培訓安排：2014年11月21-22日（蘇州）
培訓費用：3280元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點費）
授課對象：生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員。
課程背景：
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
培訓目標：
·掌握差錯預防技術
·學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
·能有效識別差錯并提出改善建議
課程大綱：
第一部分：錯誤—影響質(zhì)量的源頭
·質(zhì)量的追本溯源
·人為錯誤影響質(zhì)量
·什么是錯誤？
·錯誤的類別
·制造過程常見錯誤分析
·其他工程的常見錯誤分析
·產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
第二部分：防錯系統(tǒng)
·錯誤的分類
·防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
·POKA YOKE防錯介紹
·防錯的基本原則
·防錯的5大思路
·防錯的4種模式
·防錯技術與裝置的分類介紹
·防錯案例展示與分析
第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯
·防錯系統(tǒng)為何需要防錯
·幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
·防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
·防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分：如何開展防錯
·防錯實施的一般步驟
·公司級的防錯網(wǎng)絡建立
·防錯實施的5步法則
·防錯實施的案例分析
第五部分：防錯法應用實例展示
·防錯案例介紹
·防錯技術練習
·學員防錯介紹
·防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)
總結：學員演練觀點發(fā)表
講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
六西格瑪高級講師，咨詢師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓
講師經(jīng)歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。 |
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