【培訓時間】2013年9月26~27日（星期四~星期五）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【課程目標】
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動，生產(chǎn)要素運行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀工業(yè)全球標準生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認識到，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。???
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)的基本技術及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【培訓特點】
將工業(yè)工程，6 Sigma 中的一些技術與方法與精益生產(chǎn)有機的結合起來，這是區(qū)別于目前培訓市場一般的精益生產(chǎn)培訓的優(yōu)勢所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢。在培訓過程中穿插大量練習與討論及生產(chǎn)實踐過程中成功應用精益生產(chǎn)相關技術的案例。
【參加人員】
營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購、銷售部門經(jīng)理，相關部門管理人員及工程技術人員。
【課程大綱】
第一單元：精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.豐田精益屋介紹
4.精益生產(chǎn)的五個原則
5.符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
--目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機構均有應用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應用到物料及供應鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計劃管理提升、現(xiàn)場管理、員工績效管理等領域。學習精益生產(chǎn)，除了學習它的各種方法及工具外，最重要的是學習其思想，并且要將所學知識應用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實踐更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產(chǎn)力。
6.視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關于5S的游戲,引出對5S的思考
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容
--整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
--5S的基礎---三定
--5S的相關表格
--5S的示范照片及視頻
3.5S的實施流程
4.現(xiàn)場可視化管理
---可視化管理的含義
---可視化管理的方式及類型
---可視化管理的要求
---可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
---可視化工廠圖示
5.現(xiàn)場持續(xù)改善
---改善的含義
---改善的基本思想
---改善的企業(yè)文化
---現(xiàn)場改善的管理體系
6.現(xiàn)場改善的三大工具
--- 一點教育-OPL
--- 活動板-AB
--- 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
1.精益生產(chǎn)的目標
2.浪費與增值
--浪費的定義
--增值與非增值
3.識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
--介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
--七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
? 七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
? 七種浪費之“最”:多余動作
? 七種浪費之“淆”:庫存
? 七種浪費之“痛”:不合格品
? 七種浪費之“忙”:搬運
? 七種浪費之“閑”:等待
? 七種浪費之“偽”:過度加工
--消除浪費的四個步驟
--消除浪費的ECRS原則
--消除浪費的主要工具簡介
? 準時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術
? 動作分析技術及動作經(jīng)濟性原則
? 差錯預防與標準化作業(yè)
? 布局與路徑分析
? 人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
1.JIT與DFT的定義及作用
2.拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
3.JIT的基本原則
--工程的流程化
--生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
--拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
3.JIT的實施工具之一-看板
--工序看板/補充看板
--看板數(shù)量計算
--看板使用規(guī)則
--看板實系統(tǒng)實施
4.JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
5.JIT的實施工具之三-HUB
6.DFT與MILK RUN送料方式實踐
7.MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
---價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。
1.價值流圖的組成和作用
2.價值流的層次
3.價值流圖建立的四個步驟
--選定要研究的產(chǎn)品族
--畫出當前價值流狀態(tài)圖
--畫出價值流未來狀態(tài)圖
--制定并實施價值流改進計劃
4.價值流圖標
案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業(yè)
1.自働化
--自働化的含義
--自働化的作用
--安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
? 安燈系統(tǒng)工作流程
? 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
2.自働化的主要手段-差錯預防
---差錯預防（POKAYOKE）的含義
---差錯預防十大原理
---常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術提高發(fā)貨準確率。
3.標準化作業(yè)
---標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
---標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術
1.均衡生產(chǎn)的目的
2.傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
3.柔性制造
--柔性制造的含義
--如何實現(xiàn)柔性制造
4.均衡生產(chǎn)板
5.均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術-快速換型
--快速換型簡介
--快速換型的作用
--換型基本過程
--實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
1.全員生產(chǎn)維護TPM簡介
2.TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故
3.兩個重要指標：MTBF與MTTR
4.設備綜合效率-OEE
5.TPM八大支柱
6.TPM自主維護的七步驟
7.TPM的改善工具和分析方法
---OPL-單點教育
---SGA小組活動
---3M1E, 5Why分析
案例：提升設備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術的發(fā)展
1.敏捷制造
--概念
--背景
--實現(xiàn)及應用狀況
2.制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
--概念
--背景
--實現(xiàn)及應用狀況
3.新形勢下的工業(yè)自動化
--國際、國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展背景
--工業(yè)自動化應用的最新案例
--自動化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進案例：
某企業(yè)成功應用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術及6 Sigma 結合進行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，同時消除了生產(chǎn)中的各種浪費，獲得該跨國公司總部項目改進金獎。
【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】
東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術交流及培訓。
【技術職稱】高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
【工作經(jīng)歷】
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設計工作，使用DFM技術對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產(chǎn)品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【培訓特點】
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。
【服務過的客戶】
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關技能的培訓：西門子變壓器，西門子移動通信，博西華家用電器，松下半導體，松下等離子，飛利浦電子元件，飛利浦注塑，3M（中國），圣戈班（中國），德爾福派克電氣，固特異輪胎，迅達電梯，玫琳凱，博世，三星電子，艾默生電氣，施耐德電器，日立家用電器，博朗（上海），強生制藥，三菱電機，艾歐史密斯熱水器，米其林輪胎，菲尼克斯電氣，迪比特，韓泰輪胎，眼力健，首信，寧波波導，聯(lián)想，科世達華陽電器，寶鋼，聯(lián)合汽車電子等，并受到一致好評。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解及分析、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與及互動。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
