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培訓(xùn)安排：2013年8月30-31日   北京
培訓(xùn)費(fèi)用：3580元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
授課對(duì)象：生產(chǎn)及維修經(jīng)理、維修工程師，維修主管，維修領(lǐng)班或班長(zhǎng)；IE工程師、TPM推進(jìn)組核心人員等。
課程背景：
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
隨著企業(yè)對(duì)設(shè)備管理工作的關(guān)注，TPM已成為了耳熟能詳?shù)墓芾砻~，很多企業(yè)也推行和導(dǎo)入了TPM的改善。然而越來越多的企業(yè)也逐漸認(rèn)識(shí)到，要想從根本上降低設(shè)備維護(hù)的費(fèi)用，提升設(shè)備綜合利用率，TPM似乎還不足夠。
如何將設(shè)備管理的重點(diǎn)，從設(shè)備投入使用后的維護(hù)轉(zhuǎn)變到從設(shè)計(jì)階段入手的管理；如何綜合考慮設(shè)備運(yùn)營(yíng)的成本，全面掌握設(shè)備的成本控制方法……國(guó)際上普遍認(rèn)為，設(shè)備管理是指全生命周期的管理，他涵蓋了資產(chǎn)管理和設(shè)備管理的雙重概念，更全面、更系統(tǒng)！
基于多年的設(shè)備管理培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，特別推出《設(shè)備全生命周期管理》培訓(xùn)課程。本培訓(xùn)結(jié)合講師二十年的工作及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計(jì)到設(shè)備報(bào)廢處理的全生命周期的管理-TLCEM，將為您帶來全新的設(shè)備管理理念與方法！

課程大綱：
第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程
    設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研
    --設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
    --同行同類設(shè)備資料收集
    --設(shè)備預(yù)算
    設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）
    --結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
    --可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
    設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
    --功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
    --操作要求/維護(hù)要求
    --設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
    生產(chǎn)工藝說明
    --產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
    設(shè)備設(shè)計(jì)步驟
    --設(shè)計(jì)草案
    --詳細(xì)設(shè)計(jì)
    --設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA
    --設(shè)備制造
    關(guān)鍵部件要求
    --標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
    文件資料要求
    --整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
    報(bào)價(jià)明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)單
    保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計(jì)書實(shí)例
第二單元：設(shè)備可靠性評(píng)估
我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分
    使用穩(wěn)定性-MTBF
    性能穩(wěn)定性
    產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
第三單元：設(shè)備成本控制
    設(shè)備成本構(gòu)成
    --材料成本
 標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
    --加工成本
 表面處理/機(jī)加工/裝配
    --設(shè)計(jì)成本
    --管理稅收
    設(shè)備成本控制方法
    --成本分析方法
    --價(jià)值工程
 價(jià)值工程介紹
 價(jià)值工程要素-功能/成本/價(jià)值
 提高價(jià)值的途徑
 價(jià)值工程的工作順序
    --招標(biāo)議價(jià)
案例：價(jià)值工程分析實(shí)例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
    外觀驗(yàn)證
    安裝調(diào)試
    功能驗(yàn)證
    性能驗(yàn)證
    附屬驗(yàn)證
    設(shè)備接收
    設(shè)備的安裝
    --選址與布局設(shè)計(jì)
    --安裝相關(guān)事項(xiàng)
第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）
    TPM的起源及演進(jìn)過程
    TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
    TPM的主要內(nèi)涵
    --TPM的八大支柱活動(dòng)
    --TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段
    --TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素
    TPM實(shí)施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
    TPM自主管理介紹
    TPM自主管理七步法介紹
    --AM0-準(zhǔn)備階段
    --AM1-初期清掃
 不良點(diǎn)標(biāo)簽
 清掃臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
 AM實(shí)施流程
    --AM2-污染源和困難部位對(duì)策
 污染源和困難部位尋找
 污染源分析方法
 AM2目標(biāo)
    --AM3-制定暫行基準(zhǔn)
 暫行基準(zhǔn)書
 視覺管理
    --AM4-總點(diǎn)檢
 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
 發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
 人員培訓(xùn)和能力提高
    --AM5-自主點(diǎn)檢
 點(diǎn)檢分類
 點(diǎn)檢作業(yè)表
 點(diǎn)檢準(zhǔn)備
 人員培訓(xùn)和能力提高
    --AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
 上述活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
 自主活動(dòng)拓展到設(shè)備周邊
    --AM7-完全自主活動(dòng)
 自主活動(dòng)的PDCA
    TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)介紹
討論: 認(rèn)識(shí)我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動(dòng)相關(guān)表格
第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)
    維護(hù)種類介紹
    --預(yù)防性維護(hù)
    --預(yù)測(cè)性維護(hù)
    --故障維護(hù)
    --糾正維護(hù)
    --緊急維護(hù)
    自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)
    自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
    計(jì)劃維護(hù)步驟
    --設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估
    --劣化復(fù)原及薄弱部位改善
    --建立計(jì)劃維護(hù)體制-組織/計(jì)劃/預(yù)算
    --改善維護(hù)活動(dòng)
    --維護(hù)預(yù)防的活動(dòng)
    --預(yù)測(cè)維護(hù)的研究
    計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理
    --維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
    --維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
    --備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究
    --維護(hù)成本管理
    計(jì)劃維護(hù)推行步驟
    設(shè)備重要度評(píng)估
    TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)
    --MTBF-故障平均間隔時(shí)間
    --MTTR-故障平均處理時(shí)間
第八單元：設(shè)備損失與重點(diǎn)改善
    設(shè)備六大損失介紹
    --設(shè)備故障
    --切換/調(diào)整
    --開停機(jī)
    --速度損失
    --小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
    --質(zhì)量缺陷返工
    設(shè)備損失時(shí)間瀑布流
    設(shè)備綜合效率介紹-OEE
    --時(shí)間利用率
    --設(shè)備利用率
    --產(chǎn)品合格率
    定義關(guān)鍵設(shè)備
    建立和運(yùn)用OEE的六步法
    內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
    降低設(shè)備損失方法
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計(jì)算
    重點(diǎn)（個(gè)別）改善
    重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟
    重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具
    --OPL-One Point Lesson
    --SGA-Small Group Activity
    --AB-Activity Boards
    TPM之教育訓(xùn)練
    --TPM員工的級(jí)次
    --培訓(xùn)方式
    --技能矩陣
    TPM教育訓(xùn)練六步體系
    TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
    TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動(dòng)提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理
    設(shè)備履歷及檔案建立
    設(shè)備維修臺(tái)賬
    設(shè)備資產(chǎn)管理
    設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
    設(shè)備的重利用，銷售及報(bào)廢流程

講師介紹：張老師
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，東南大學(xué)碩士，高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的設(shè)備管理、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：設(shè)備全生命周期管理、工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達(dá)電機(jī)、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽(yáng)-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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