培訓時間:2013年7月25-26日
培訓地點:上海瀚海明玉大酒店
課程費用:3280元/人 (含培訓費、資料費、證書費、稅費、午餐及茶點等)
培訓對象:采購工程師、供應商質量管理工程師、采購經理、生產經理等相關人員
培訓背景: 近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快,被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出,來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性,卻在日常的工作中受困于一些實際難題:
1、現有供應商質量水平整體偏低,質量好的產品又價格太高,如何尋找價格合適質量又穩定的供應商?
2、供應商在引入時表現正常,可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏,究竟是哪個環節出了問題?
3、供應商生產過程中常因質量問題影響交期,采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢,結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應商,從而避免各種各樣的質量風險?供應商品質管理的內容非常豐富,這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。
培訓收益: 1、了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
2、學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3、學習如何建立供應商質量管理體系
4、掌握日常的供應商質量管理方法
5、學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6、學習如何做好內外部協調溝通者角色
【培訓大綱】
一.供應商質量管理概述
采購管理的演變與發展
企業采購供應工作的癥結
SQE自身能力要求
二.管理物料質量從源頭做起
搜尋供應源
---供應市場的信息來源
---不同類型的市場
---選擇供應商考慮的基本因素
---資源搜尋戰略
供應商評估
---評估報告的主要內容
---供應商評估流程與方法
---選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
---供應商評估體系建立
三.選擇合適的供應商
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價格與質量因素選擇供應商
四.對供應商考核評定
供應商等級評定的定量分析指標
供應商等級評定的定性分析
供應商等級評定目標
如何對合格供方進行有效管理
供應商考核指標體系與考核方法
五.供應商質量管理:管理與控制相結合
對供應商質量管理的四層次
---供應商質量管理基本原則
---供應商質量體系文件的四個層次
---質量制程保證的二種措施:
供應商質量管理的步驟與方法
對供應商產品及服務質量的控制
六.供應商產品質量的日常管理
IQC檢驗規范;FAI
關鍵零件的追溯程序。
指定生產線生產能力與制程能力;
工藝流程和關鍵參數;
工藝變更確認程序;
工藝標準執行情況;
SPC指標達成情況;
質量事故通報告及處理程序。
如何評估供應商質量
如何考核供應商質量
對質量問題抱怨的分析與處理
供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略
七.供應商關系管理
決定供應商關系的因素:
買賣雙方力量對比影響關系決策
供需合同管理環境下的合作關系
供應商關系類型分析
如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
供應商關系管理的價值
庫存管理的途徑與方法
八.新產品的確認及質量工具運用
產品質量先期策劃APQP
---為什么要進行APQP
---何時進行APQP
---APQP的五個過程
控制計劃方法
失效模式與后果分析(FMEA)
---過程FMEA示例
統計過程控制(SPC)
---計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
---平均值與全距控制圖建立步驟-例
---準確度、精密度、精確度
---Ca、Cp、Cpk之間的關系
---控制圖的常數表
MSA測量系統分析
---測量基礎術語
---量具R&R
---測量系統的統計特性
---測量系統研究準備及分析方法
示例:測量系統分析的運用
九、案例分析與角色扮演