培訓安排：2014年10月24-25日 深圳
培訓費用：3200元
培訓對象：制造型企業高層決策人員；生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等
課程背景：
深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費；
解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統；
有效提高企業的產品品質和人員的工作質量，最終實現零缺陷；
充分激發員工積極性和創造性，真正實現全員參與。
課程主要內容：
1. TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
2. 自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
設計面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產方式：少人化的改善路徑
設備改善與作業改善：先作業改善 → 再設備改善
區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
人工與人數的區別：追求“一人工”作業 ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區別5、自主管理的7個步驟
3. 作業的改善與作業自働化
徹底的作業改善
標準作業
排除浪費的作業與作業的再分配
平準化生產與均衡化生產
按照節拍時間生產與LOB生產線平衡
自働化的作業方式
加工的自働化：區別人工動作與機器動作
組裝、裝配作業的簡便自動化
搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4. 設備的改善與設備自働化
OEE設備綜合效率
TPM全面生產性管理
SMED快速換模
生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設計的基本原則
短而垂直的生產線布置\ 復數整流的生產線布置
作業容易的生產線布置\ 一次生產一個的設備
正面狹窄的設備
物流容易的設備
容易移動的設備
有機動性的設備
能快速開工的設備
沒有無馱(MUDA)的設備
具轉用性的設備
不要巨艦大炮的設備
能夠停止的設備
保全容易的設備
5. 定位停止系統與防錯技術POKA-YOKE
定位停止系統
什么是定位停止系統、 實現定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統的實施及案例
防錯技術POKA-YOKE
錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、 防錯的十大原理、 常見的防錯裝置實例、 防錯法的實施
6. 成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）
授課導師：陳曉亮
精益生產實戰專家；高級講師精益生產實戰高級顧問、國家高級企業培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問
十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年企業管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。 |
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