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培訓日期：2013年3月15-16日
培訓地點：蘇州滄浪區解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
培訓費用：1980元/人
課程目標
1. 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
2. 清晰、準確的理解現場改善的理念和方法；
3. 掌握現場品質管理與標準化；
4. 掌握推行現場5S的關鍵點；
5. 掌握現場浪費和IE改善的方法；
6. 學會處理現場問題分析與解決的方法和思路。
課程對象
生產經理、生產主管、IE工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。
課程大綱
第一章 現場管理概要
◆ 現場與管理
◆ 現場為什么那么重要?
◆ 案例分析：現場管理好壞與QCDS的關系
◆ 現場管理的基本方法
◆ 生產活動的核心內容
◆ 生產活動的六大目標
第二章 現場改善的理念和方法
◆ 美國式創新和日本式改善
◆ 改善-KAIZEN：從個人智商到組織智商
◆ 改善的五個基本要素
◆ 改善的三大基礎
◆ 現場管理者與改善的關系
◆ 案例分享：優秀企業的革新十要素
◆ 工具介紹：一流現場管理的方法和工具
第三章 現場品質管理與標準化
◆ 品質意識和零缺陷管理
◆ 如何建立現代品質管理體系
◆ 品質管理與預防
◆ 現場標準化
◆ 優秀現場標準化管理的推進步驟
◆ 標準化文件編制的注意事項
◆ 案例分享：優秀企業如何推進標準化
第四章 5S和目視管理
◆ 什么是5S？5S的核心內容是什么？
◆ 先整理再整頓；從清掃到清潔
◆ 員工素養--一切管理的基礎
◆ 目視管理的作用與作法
◆ 案例分享：優秀企業的5S和目視化管理（照片說明）
◆ 案例討論：他們的5S為什么作得好？
◆ 推行5S必須經歷的三個階段
◆ 如何持續有效地推行5S：多家優秀企業5S管理先進經驗
第五章 現場效率管理與TPM
◆ 人員依賴型企業的效率管理
◆ 設備依賴型企業的效率管理
◆ 設備依賴型企業的TPM管理
◆ 追求卓越的生產綜合效率
◆ 如何提高瓶頸工序的生產效率
◆ 案例分享：優秀企業的生產綜合效率管理
第六章 現場浪費和IE改善
◆ DV視頻：如何識別7種浪費？
◆ 管理的本質：如何消除浪費
◆ 什么是IE？IE 的目的？
◆ 如何通過IE改善來降低生產成本
◆ DV視頻：IE改善的4原則和改善實例
◆ 動作經濟原則
◆ 視頻和演練：如何消除動作浪費
◆ SMED快速換型和換線
第七章 現場問題分析與解決
◆ 大部分現場問題重復發生的原因是什么
◆ 如何準確界定和聚焦問題
◆ 持續問為什么？尋找根本原因
◆ 用系統圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
◆ 對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
◆ 效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？
◆ 問題分析和解決之“武功秘籍”
◆ DV視頻：問題分析和解決案例討論
講師介紹：周老師
上海交通大學工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產管理顧問。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作。現場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰經驗，對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗；
善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷，針對企業自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性；
深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評。
主要服務企業：貝卡爾特、長安福特馬自達、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業

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