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【時間地點】2013年5月25-26日  煙臺
【培訓費用】2600元 
【課程對象】總經(jīng)理、運營副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【課程背景】
產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)、利潤微薄、需求疲軟的今天，企業(yè)如何實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營、逆勢增長？
實現(xiàn)開源和節(jié)流兩個方面的突破是應(yīng)對挑戰(zhàn)的最佳策略。開源是通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，提升銷量或者附加價值；節(jié)流是通過科學管理，消除流程中不產(chǎn)生價值的部分，降低成本從而提高企業(yè)利潤。
本課程，以實施精益化管理為突破點，圍繞現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、效率管理、設(shè)備管理、物流管理、人員管理等環(huán)節(jié)，進行持續(xù)改善和成本壓縮，幫助企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。
【課程收益】
推行精益化管理的制造業(yè)，在以下方面取得明顯的經(jīng)營績效：
 生產(chǎn)效率提高 30-90%
 縮短生產(chǎn)周期 30-80%，更快的訂單反應(yīng)速度
 在制品數(shù)量減少 60-90%，提高資金周轉(zhuǎn)速度
 存貨周期天數(shù)縮短 30-70%
 產(chǎn)品合格率提升 50-95%
 設(shè)備故障率降低 30-90%
 工傷事故減少 80-90%
 降低生產(chǎn)綜合成本
 獲取更高的利潤，增強綜合競爭實力
通過本課程實施，企業(yè)可達成以下四個方面的目標：
創(chuàng)業(yè)績：學以致用，立桿見影，直接創(chuàng)造QCDMS經(jīng)營業(yè)績
倡文化：形成持續(xù)的改善文化，重塑企業(yè)價值觀，成為持續(xù)發(fā)展的源動力
建機制：將現(xiàn)場管理制度化、標準化、流程化，固化項目成果，確保不反彈
育人才：項目實施的過程，就是人才培育的過程，為持續(xù)改善提升人才支持

【課程內(nèi)容】
精益化運營管理的六大目標
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
日常作業(yè)管理
現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化）
現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)則不成方圓）
現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長一日管理
質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現(xiàn)場管理
現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預(yù)防的六大方法
案例：海爾品質(zhì)意識管理
效率管理
現(xiàn)場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場妥善排班的方法
如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
成本管理
現(xiàn)場必備的成本意識
生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
成本控制的三大方法
交貨期管理
生產(chǎn)能力計算
設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標準生產(chǎn)排期
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
安全生產(chǎn)
現(xiàn)場險情識別
現(xiàn)場危害控制的四種方法
現(xiàn)場安全檢查
事故報告流程
現(xiàn)場安全改善
流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經(jīng)濟原則
提高人員稼動率
提高設(shè)備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例：人員動作經(jīng)濟改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區(qū)別
案例：一人多機的現(xiàn)場布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標準化管理
現(xiàn)場標準管理看板
現(xiàn)場標準化的八大步驟
人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關(guān)鍵因素
激勵員工應(yīng)做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現(xiàn)場員工的離職率
 

【專家介紹】張小強

具有聯(lián)想、富士康等知名企業(yè)10余年生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，歷任：
 聯(lián)想集團 供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
 信隆實業(yè)（臺資）生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
 德昌電機（港資）物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于中國企業(yè)實戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)，并已成功幫助百余企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得改善收益。 
部分服務(wù)客戶：青島啤酒、山東電力設(shè)備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業(yè)、金星啤酒、中航光電、中國空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設(shè)集團、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷……

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