培訓(xùn)安排：2013年6月22-23日（深圳） 6月29-30日（上海）
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
授課對象：工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人力資源管理人員等
課程背景：
在中國，隨著廉價(jià)的勞動(dòng)力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，是每個(gè)企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細(xì)化管理的到來，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已被應(yīng)用于企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，他是企業(yè)實(shí)施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已被譽(yù)為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？
如何測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施績效管理與改善？
如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，開展效率改善？
如何利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，推動(dòng)企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由冠卓IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實(shí)改善案例及企業(yè)在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實(shí)用性高、專業(yè)性強(qiáng)。課程不僅能夠帶給學(xué)員專業(yè)實(shí)用的工具及知識，更將指導(dǎo)學(xué)員如何有效在企業(yè)中進(jìn)行實(shí)施和應(yīng)用。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善；
了解勞動(dòng)定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、勞動(dòng)定額的制定，績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）
課程大綱：
第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用
時(shí)間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類
·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定要注意上述四個(gè)要素。
·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類
人的工時(shí)-Labor Hour
機(jī)器工時(shí)-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機(jī)器工時(shí)決定，即將機(jī)器設(shè)置為瓶頸。
·簡單介紹人機(jī)協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機(jī)協(xié)作改善案例
時(shí)間研究的層次
·動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）
·作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成
·操作-若干作業(yè)要素的集合
·程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作業(yè)串
·活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
·功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)
·產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
·注：在測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
·討論：分組討論企業(yè)中制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題與困難
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
·產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
產(chǎn)品制造成本計(jì)算
委外加工定價(jià)的計(jì)算
·工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）：生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）、效率管理（員工績效考核）
·工藝流程管理（工藝技術(shù)部）：生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進(jìn)
·人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）：多技能培訓(xùn)、人力資源計(jì)劃
案例二：如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
·精密時(shí)間
主作業(yè)時(shí)間：目標(biāo)作業(yè)，輔助作業(yè)如檢查、測量、機(jī)器作業(yè)時(shí)間等
準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間：如換型時(shí)間、開班前期的準(zhǔn)備工作、換型后后道工序的起始等待
·富余時(shí)間
人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲勞富余
其它富余：作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）、工廠富余（5S、晨會(huì)）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標(biāo)準(zhǔn)
·標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟
測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)
直接員工與間接員工的工時(shí)
直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領(lǐng)班
間接員工如何分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)：分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)工時(shí)、 攤?cè)肷a(chǎn)成本
分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進(jìn)行定崗定員。
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法
直接觀測法
·秒表測時(shí)法
·攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間
·工作抽樣法
·工作日寫實(shí)
案例四：某工廠工作日寫實(shí)
·合成法
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
·工作因素法
·方法時(shí)間測量
模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))
·練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)資料法
測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的軟件-AVIX（先進(jìn)）
幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時(shí)測定中的應(yīng)用。
案例六：動(dòng)態(tài)產(chǎn)品包的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定。
練習(xí)：選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進(jìn)行作業(yè)測量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善
學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
·學(xué)習(xí)曲線
·如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
評比系數(shù)的設(shè)定方法
·速度評比法
·平準(zhǔn)化法
·客觀評比法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)
·努力度調(diào)整系數(shù)
·熟練度調(diào)整系數(shù)
·工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)
練習(xí)：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：勞動(dòng)定額與績效管理
勞動(dòng)定額的種類及作用
·勞動(dòng)定額及其要素
·勞動(dòng)定額的種類
·勞動(dòng)定額的作用
勞動(dòng)定額的制定與管理
·勞動(dòng)定額與崗位定員
·勞動(dòng)定額的制定步驟
·勞動(dòng)定額的更新與管理
員工績效體系
·員工績效體系的構(gòu)成：意愿、技能、環(huán)境
案例七：機(jī)器看管定額的計(jì)算
案例八：員工績效的計(jì)算與考核案例
第六單元：效率與績效改善體系
時(shí)間分類
·出勤時(shí)間
·規(guī)定休息/用餐時(shí)間
·有效工作時(shí)間
·損失時(shí)間及消除
熟練程度
質(zhì)量損失（原料、不合格品）
設(shè)備故障時(shí)間
等待（材料、機(jī)器等）
作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
·勞動(dòng)生產(chǎn)率=單位時(shí)間產(chǎn)量/投入工時(shí)
·設(shè)備效率=價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間
·原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
績效指標(biāo)分解與改善步驟
·員工相關(guān)的時(shí)間損失
IE技術(shù)：線體平衡、人因工程（線體高度、工位布局）
員工績效
·車間相關(guān)的時(shí)間損失：車間管理績效（人員安排）
·間接部門相關(guān)的時(shí)間損失
間接部門績效：新品驗(yàn)證、設(shè)備狀況、生產(chǎn)工藝
·員工績效體系的改善
員工績效改善六部法
案例九：流水線譜線案例
案例十：生產(chǎn)線體平衡改善
案例十一：產(chǎn)品快速換型案例
案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習(xí)，討論如何提高作業(yè)效率
指導(dǎo)練習(xí)： 選擇企業(yè)案例制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并研究
講師介紹：張老師
教育及資格認(rèn)證：
IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷與專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價(jià)值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達(dá)電機(jī)、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！ |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
