培訓(xùn)安排：2014年12月27-28日（深圳）
2015年3月28-29日（上海） 4月11-12日（深圳） 6月13-14日（深圳）
2015年6月27-28日（上海） 9月12-13日（上海） 9月19-20日（深圳）
2015年12月19-20日（上海） 12月26-27日（深圳）
培訓(xùn)費(fèi)用：3200元 /人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
培訓(xùn)對(duì)象：注塑模具企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、副總、部門經(jīng)理、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)工程師、跟模工程師、品管等等。
培訓(xùn)背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？長(zhǎng)期以來，大多數(shù)相關(guān)工程師過分依賴自己片面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些綜合性的問題缺乏科學(xué)系統(tǒng)的分析能力，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題缺乏解決問題的措施。
鄧益善老師基于扎實(shí)的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)指導(dǎo)經(jīng)歷，將實(shí)實(shí)在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。
課程特色：
1. 最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法，最佳模具設(shè)計(jì)方案；
2. 詳細(xì)分析注塑缺陷的原因，提出大師級(jí)的注塑調(diào)機(jī)、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等解決方案；
3. 大量典型實(shí)例講解、分析；
4. 學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場(chǎng)解決問題、互動(dòng)探討；
5. 世界最先進(jìn)的、全國(guó)獨(dú)有的系統(tǒng)，全真展現(xiàn)注塑生產(chǎn)過程，動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看得見以及看不見的環(huán)節(jié)和變化，等于將注塑車間搬到培訓(xùn)大廳。
6. 培養(yǎng)融匯注塑與模具技術(shù)的問題解決專家。
培訓(xùn)講師：鄧益善老師
中國(guó)杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺(tái)資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。
鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。至今鄧?yán)蠋煘闈M足企業(yè)的實(shí)際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計(jì)600多場(chǎng)，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。
課程大綱：
第一部分：塑料材料性能特點(diǎn)、使用注意事項(xiàng)
第二部分：最佳注塑工藝設(shè)定方法
1. 時(shí)間、溫度、壓力、速度、位置等關(guān)鍵注塑工藝參數(shù)內(nèi)在影響及設(shè)定要點(diǎn)；
2. 螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、殘料、松退等相關(guān)設(shè)定要點(diǎn)；
3. 多段充填的應(yīng)用與設(shè)定；
4. 多段保壓的應(yīng)用與設(shè)定；
5. 速度/壓力切換點(diǎn)的設(shè)定方法；
6. 塑料分子、玻璃纖維排向?qū)|(zhì)量的影響以及如何控制；
7. 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生與注塑工藝條件之間的關(guān)系；
8. 內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)方法、控制措施與改善技術(shù)；
9. 科學(xué)注塑技術(shù)：有效收集工藝信息與監(jiān)測(cè)生產(chǎn)問題；
第三部分：注塑現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決對(duì)策
注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對(duì)策。
1. 有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測(cè)、改善、控制）；
2. 缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策；
3. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策；
4. 縮水的原因分析及解決對(duì)策；
5. 縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策；
6. 燒焦的原因分析解決對(duì)策；
7. 氣紋的原因分析解決對(duì)策；
8. 銀紋（料花、水花）的原因分析解決對(duì)策；
9. 水波紋的原因分析及解決對(duì)策；
10. 流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策；
11. 夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對(duì)策；
12. 噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策；
12. 開裂（龜裂）的原因分析及解決對(duì)策；
14. 色差的原因分析及解決對(duì)策；
15. 光澤不良的原因分析及解決對(duì)策；
16. 黑斑、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策；
17. 翹曲變形的原因分析及解決對(duì)策；
18. 尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策；
19. 透明度不足的原因分析及解決對(duì)策；
20. 強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策；
21. 噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；
22. 其它異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施……
23. 學(xué)員自帶產(chǎn)品問題解答。
第四部分：模具設(shè)計(jì)優(yōu)化
實(shí)際上目前有相當(dāng)部分產(chǎn)品品質(zhì)問題是由模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，只是很多模具設(shè)計(jì)相關(guān)人員將責(zé)任推給了注塑相關(guān)人員。
1. 如何設(shè)計(jì)注塑車間生產(chǎn)OK的模具；
2. 如何設(shè)計(jì)注塑車間穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的模具；
3. 如何設(shè)計(jì)上檔次的模具；
4. 澆口、流道合理設(shè)計(jì)；
5. 冷卻水路合理設(shè)計(jì)；
第五部分：模流分析技術(shù)應(yīng)用 （融匯于第三、四部分）
如何利用目前世界最強(qiáng)大的Moldflow模流分析技術(shù)快速地有效地預(yù)測(cè)問題、優(yōu)化注塑工藝和模具設(shè)計(jì)，從根本上解決問題。
第六部分：現(xiàn)場(chǎng)案例分析與討論
學(xué)員自帶產(chǎn)品問題分析與討論。 |
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