時(shí)間地點(diǎn)：2014年9月19-20日（周五-周六） 上海
參訓(xùn)對象：IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制造質(zhì)量管理以及制造工程師等
培訓(xùn)費(fèi)用：3380/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)
培訓(xùn)老師：劉寶運(yùn)老師
【課程介紹】
簡單說，IE(工業(yè)工程)就是研究工業(yè)生產(chǎn)如何受到工藝流程、物流、人員管理等諸要素的影響，把人和工作場所聯(lián)系起來，作為系統(tǒng)考慮。其研究涉及到人類學(xué)、物流處理、方法分析、設(shè)備規(guī)劃、工廠布局、作業(yè)評估、成本分析等方面，是推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)器；精益生產(chǎn)體系中許多工具都是工業(yè)工程應(yīng)用和發(fā)展的結(jié)果。
將工業(yè)工程原則提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率、降低成本的同時(shí)，讓現(xiàn)場操作更舒適和安全已經(jīng)成為全世界的潮流。對于正面臨著工人難以招聘，工人工資上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中國企業(yè)，通過工業(yè)工程的手段降低成本提升效率，被越來越多的企業(yè)所重視和應(yīng)用。
此課程是一個(gè)2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實(shí)際發(fā)生的問題聯(lián)系起來。
【課程特色】
通過大量的案例分析、實(shí)例評點(diǎn)及模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的浪費(fèi)，運(yùn)用IE手法系統(tǒng)地改善和設(shè)計(jì)消除各種對產(chǎn)品不增值的活動(dòng)，使學(xué)員快速掌握IE方法和工具，開拓創(chuàng)新思維，有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與改善能力。
【課程目標(biāo)】
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握如下利益：
首先了解工業(yè)工程的體系、方法、框架和作用；
能夠運(yùn)用工業(yè)工程的手法改善生產(chǎn)現(xiàn)場；
運(yùn)用工業(yè)工程改善方法提升效率和工作的舒適性；
學(xué)會工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計(jì)等幾個(gè)具體工具
【課程大綱】
增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器----IE
IE的主要內(nèi)容與基本特征
生產(chǎn)系統(tǒng)效率改善的主要途徑
方法與時(shí)間的關(guān)系
如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
流程分析的種類與分析符號
生產(chǎn)中的五種活動(dòng)及其時(shí)間構(gòu)成
流程分析與改善技巧
如何有效改善人機(jī)作業(yè)效率
人機(jī)分析的作用
人機(jī)分析與改善要領(lǐng)
人機(jī)分析應(yīng)用原則
人機(jī)組合干擾研究
如何有效改善動(dòng)作效率
動(dòng)作元素的劃分
動(dòng)作元素的表現(xiàn)形式
常見的動(dòng)作浪費(fèi)
動(dòng)作分析與改善技巧
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
改善四大原則---ECRS
現(xiàn)場改善能力訓(xùn)練
經(jīng)典案例：快速更換部件
防止操作失誤
衡量方法的工具----時(shí)間研究
從時(shí)間研究實(shí)例看其作用與意義
時(shí)間研究的幾種方法
測時(shí)的基本技巧與要領(lǐng)
效率評定的基本要點(diǎn)
效率與強(qiáng)度，效力的關(guān)系
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與計(jì)算
課堂演練----測時(shí)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
合成評比法
預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)概況
MOST法的實(shí)例分析與應(yīng)用
用PTS創(chuàng)建企業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)
如何有效提升生產(chǎn)線效率管理
生產(chǎn)線特征和幾種形式
生產(chǎn)線平衡分析與步驟
如何衡量生產(chǎn)線效率
提升生產(chǎn)線效率的有效方法
課堂練習(xí)----生產(chǎn)線效率計(jì)算
改善混合生產(chǎn)線的原則
混合生產(chǎn)線排序方法介紹 |
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