◆如何以“最少的庫(kù)存”做到要“貨有貨”？
◆如何用現(xiàn)在一半的現(xiàn)金去完成有效產(chǎn)出？
◆如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短一半，并99%準(zhǔn)交？
◆如何保證‘現(xiàn)金’利潤(rùn)的最大化？
培訓(xùn)安排：8月11-12日 上海（12日下午到施耐德集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，11日晚參加沙龍）
培訓(xùn)費(fèi)用：5800元/人
培訓(xùn)對(duì)象：總裁、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/部長(zhǎng)/主管
特別說(shuō)明：本次課程最佳參加人數(shù)為六人，不足六人可與其他公司拼組。企業(yè)以六人一組為單位參與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模擬沙盤（須總裁參加，顧問(wèn)指導(dǎo)）
培訓(xùn)專家：
韓永生：中國(guó)供應(yīng)鏈研究院首席專家，中科院教授,百麗集團(tuán)首席顧問(wèn)
►中科院教授、研究員，資深的企業(yè)戰(zhàn)略與運(yùn)營(yíng)專家，集經(jīng)營(yíng)科學(xué)研究、企業(yè)項(xiàng)目咨詢、企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐于一體的綜合性專家；曾兼任雅戈?duì)柛笨偛瞄L(zhǎng)達(dá)五年；
►他是是國(guó)際供應(yīng)鏈領(lǐng)域最杰出的專家之一。他主導(dǎo)的百麗、愛(ài)慕、顧家工藝、秋水伊人、揚(yáng)翔飼料、東風(fēng)變速箱、廣州凌云工貿(mào)等幾十家供應(yīng)鏈項(xiàng)目的改善，取得極高的績(jī)效。
課程特色一：韓永生教授全程主講
課程特色二：工廠改善的沙盤模擬
“天堂工廠”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模擬系統(tǒng)：該系統(tǒng)需要六人完成，分別扮演工廠廠長(zhǎng)、業(yè)務(wù)員、生管員、工人或機(jī)臺(tái)ABCD，模擬將使車間作業(yè)的有效產(chǎn)出與準(zhǔn)交量在實(shí)驗(yàn)的模擬中，都達(dá)到最優(yōu)。以生產(chǎn)過(guò)程仿真模擬等親身體驗(yàn)來(lái)使每個(gè)人認(rèn)識(shí)到整體產(chǎn)出的最大化模式。
生產(chǎn)模式的顛覆性改善
利潤(rùn)和現(xiàn)金的同步提高 |
課程特色三：課前問(wèn)題和數(shù)據(jù)調(diào)研
課程特色四：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)
市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ィF(xiàn)場(chǎng)混亂 |
急單插單出現(xiàn)頻率高，次序調(diào)來(lái)調(diào)去，交期無(wú)確保 |
實(shí)際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能不匹配，即使備了庫(kù)存也沒(méi)用 |
各車間的效率都挺高績(jī)效指標(biāo)不錯(cuò)，但公司不賺錢有多賺錢 |
世界級(jí)制造思想為什么無(wú)法落地？
►福特和大野內(nèi)一這兩位偉人都抓住了制造業(yè)的本質(zhì)—努力縮短從顧客下發(fā)訂單到工廠收到現(xiàn)金這段時(shí)間的長(zhǎng)度，把這段時(shí)間的資金占用和浪費(fèi)減到最低。——這是本次課程的目標(biāo)。
一、工廠的目標(biāo)該如何衡量
1、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突 / 2、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀。
二、生產(chǎn)運(yùn)作的困惑與根源
1、為什么按單生產(chǎn)？ 2、為什么備庫(kù)生產(chǎn)？3、為什么預(yù)測(cè)生產(chǎn)？
三、最佳生產(chǎn)排程與控制
1）生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀
2）影響系統(tǒng)工廠績(jī)效的關(guān)鍵因素－－瓶頸
3）緩沖（DBR）排程方法
4）縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟 | 為了限制庫(kù)存、提高流動(dòng)性，福特用粉筆畫出每?jī)蓚�(gè)工作中心間在制品的使用空間，當(dāng)該使用空間用完時(shí)，工作人員必須停止生產(chǎn)，決不允許追求局部效率。而大野則更進(jìn)一步，他意識(shí)到所謂“經(jīng)濟(jì)批量”是荒唐的，當(dāng)某個(gè)零件不是馬上需要，鼓勵(lì)員工繼續(xù)生產(chǎn)就是無(wú)意義之舉。
大野當(dāng)年所為堪稱瘋狂。他面臨的最大挑戰(zhàn)是，小批量生產(chǎn)要求一個(gè)工作中心必須經(jīng)常變換生產(chǎn)品種，而頻繁變換所需要的準(zhǔn)備時(shí)間又很長(zhǎng)，這在初期導(dǎo)致工廠的有效產(chǎn)出大幅下降。但大野具有非凡的決心和愿景，通過(guò)從1940年到1960年的不懈努力，豐田大大降低了準(zhǔn)備時(shí)間。
精益生產(chǎn)理論如此之好，但實(shí)際上在日本很多公司大力投身精益卻最終失敗。這并不能簡(jiǎn)單歸因于他們欠缺全力以赴的精神，或缺乏足夠的精益知識(shí)。原因可能在于精益要求一種十分穩(wěn)定的環(huán)境，但大多數(shù)公司都處于巨變的環(huán)境之中。而且精益相當(dāng)龐雜繁復(fù)，它認(rèn)為工廠的一切都是可以改善的，這種思維和做法往往會(huì)分散管理層的注意力，讓他們把精力放在局部效率，甚至一些爾小事上，導(dǎo)致最終并未能真正給整個(gè)系統(tǒng)帶來(lái)改善。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
