使用看板進(jìn)行生產(chǎn)過程中各工序之間有關(guān)零部件制品需求信息的聯(lián)絡(luò)，保證了每一道工序只加工生產(chǎn)下一道工序所需要的必要數(shù)量的必要零部件，從而有效地制止了過量生產(chǎn)和盲目生產(chǎn)。通過傳遞看板，生產(chǎn)過程中的各個加工工序被連接成了一條一環(huán)扣一環(huán)的完整的“鏈”。
TPM咨詢公司通過統(tǒng)計得知，正是由于這條鏈的作用，工廠的整個生產(chǎn)系統(tǒng)由最終的總裝配計劃進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，上游各個工序只要按照總裝工序的作業(yè)計劃配合行動即可。此外，生產(chǎn)計劃的修改和變更情況僅僅指示給總裝工序，然后，這些修改和變更的信息便會隨著看板的運(yùn)動，逐步地傳遞到上游各工序。
當(dāng)然，在市場需求情況發(fā)生變化時，這種按訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)必然會受到直接的影響，這就要求生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有足夠的柔性，能夠?qū)κ袌鲂枨蟮淖兓龀鲅杆俚姆磻?yīng)。所幸的是，由于這條鏈的逆向“拉動”作用，人們僅把市場需求的變化及訂貨量的變動情況通知到最終的總裝配線就足夠了。隨后，這些信息便會簡明地、準(zhǔn)確地、自動地傳往上游。這不但大大簡化了日常的管理工作，更重要的是增強(qiáng)了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和對市場需求變化的應(yīng)變能力。相反，如果我們把生產(chǎn)計劃下達(dá)到每一道工序，那么當(dāng)市場需求及訂貨且發(fā)生變化時，或者是當(dāng)市場預(yù)測與實(shí)際需求出現(xiàn)較大偏差時，生產(chǎn)計劃的調(diào)整就會十分困難，即生產(chǎn)系統(tǒng)的剛性較強(qiáng)，而柔性不足。看板管理則可以完全避免這種情況的發(fā)生�？梢哉f，“增強(qiáng)了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和應(yīng)變能力”，是看板管理的最大優(yōu)點(diǎn)。
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