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開(kāi)辦時(shí)間：2009年08月07日-08月22日（共4天）  
上課地點(diǎn)：東莞市南城區(qū)廣彩城大酒店會(huì)議室
參會(huì)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員
培訓(xùn)費(fèi)用：
參加全部課程：780元/人/天；總費(fèi)用：￥3120元/人，節(jié)省400元/人（團(tuán)體3人以上報(bào)名享受9折優(yōu)惠，除此以上不再接受其他優(yōu)惠）
參加3天課程：800元/人/天；總費(fèi)用：￥2400元/人，節(jié)省240元/人 
參加2天課程：850元/人/天；總費(fèi)用：￥1700元/人，節(jié)省60元/人 
參加1天課程：880元/人/天；總費(fèi)用：￥880元/人 
參加全部課程學(xué)員加￥480元可獲取TS16949：2002全套教材及內(nèi)審員資格證書(shū)。
課程培訓(xùn)時(shí)間安排表：
    MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：08月07日---1天
    APQP先期質(zhì)量策劃&PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：08月08日---1天
    SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：08月21日---1天
    FMEA失效模式與后果分析：08月22日---1天

課程背景
自2005年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。同時(shí)，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。
二、課程介紹
培訓(xùn)課題：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 培訓(xùn)時(shí)間：2009年08月07日（星期五）
【課程介紹】 1、使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法；
             2、通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差；
             3、并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
             4、減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。
課   程   內(nèi)   容
 儀器校正與管理的基本概念
 儀器的內(nèi)校原則及方法
 量規(guī)儀器的管理與分類
 量規(guī)儀器管理程序的編制
 量規(guī)儀器管理中的計(jì)量知識(shí)
 量測(cè)誤差與數(shù)據(jù)處理
 量值傳遞與精度確定  校正周期確定
 校正計(jì)劃的制定與執(zhí)行
 全面儀器管理概念的導(dǎo)入與實(shí)施
 量規(guī)儀器校正程序書(shū)的撰寫(xiě)
 計(jì)數(shù)型MSA技術(shù)在對(duì)品檢人員選拔、培訓(xùn)與考核中的應(yīng)用
 人員、儀器、方法綜合考慮的專業(yè)技術(shù)---MSA（案例講解）
 MSA第三版發(fā)生了什么變化
 問(wèn)題檢討

培訓(xùn)課題：APQP先期質(zhì)量策劃 培訓(xùn)時(shí)間：2009年08月08日上午（星期六）
【課程收獲】1、為什么在樣件和小批量階段后卻沒(méi)有得到客戶的訂單！！！為什么我們的不良品比較高，遠(yuǎn)不是零缺陷
如何讓各部門密切配合，以最低成本，及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品？質(zhì)量是“制造”出來(lái)的，但缺乏“策劃”，可能產(chǎn)品與顧客要求不一致，從而產(chǎn)生缺陷導(dǎo)致顧客不滿意。先期產(chǎn)品策劃薄弱，是訂單丟失最主要原因之一！！！先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是提升整體競(jìng)爭(zhēng)力的基石。
2、實(shí)施APQP會(huì)準(zhǔn)確無(wú)誤地從開(kāi)發(fā)到生產(chǎn),售后服務(wù)的全過(guò)程識(shí)別客戶需求，也使客戶滿意度大大提高，批量生產(chǎn)后嚴(yán)重品質(zhì)問(wèn)題幾乎降為零，目前已在各行業(yè)，尤其是世界領(lǐng)先行業(yè)企業(yè)采用。
課   程   內(nèi)   容-
第一部分APQP基本原則
 APQP起源與為什么要使用APQP
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
 APQP階段劃分說(shuō)明
 CFT跨功能小組/確定范圍
 項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
第二部分 第一階段:計(jì)劃和項(xiàng)目確定
 顧客要求識(shí)別(顧客的呼聲)
 信息搜集/業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
 設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)
 質(zhì)量保證計(jì)劃/產(chǎn)品保證計(jì)劃
 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
 初始材料清單/初始過(guò)程流程圖
 計(jì)劃和確定項(xiàng)目實(shí)例練習(xí)
第三部分 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
 模塊(Block)與DFMEA
 樣件控制計(jì)劃
 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性、設(shè)備要求
 產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)
 工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段實(shí)例練習(xí) 第四部分 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
 過(guò)程流程圖與PFMEA/特性矩陣圖
 過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段實(shí)例練習(xí)
 車間平面布置圖
第五部分:產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
 試生產(chǎn)/測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
 初始過(guò)程能力研究
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)/生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
 包裝評(píng)價(jià)/質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段實(shí)例練習(xí)
第六部分 反饋、評(píng)定和糾正措施階段
 減少變差/顧客滿意/交付和服務(wù)
第七部分 控制計(jì)劃
 控制計(jì)劃概論、分類、制定依據(jù)；
 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚?xiě)要求；
 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施/更新時(shí)機(jī)、要求；
 試產(chǎn)控制計(jì)劃與生產(chǎn)控制計(jì)劃
第八部分 問(wèn)題討論
 APQP各階段、各工具的關(guān)系
 APQP如何省時(shí)間
 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)

培訓(xùn)課題：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 培訓(xùn)時(shí)間：2009年08月08日下午（星期六）
【課程背景】1、如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？
2、當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。
課   程   內(nèi)   容-
第一部分 PAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī)
2、必須要做的時(shí)機(jī)
3、必須通知客戶的時(shí)機(jī)
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī)
5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說(shuō)明
6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 7、Ppk、Cpk計(jì)算說(shuō)明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項(xiàng)
10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng)
11、PPAP提交
第二部分 案例分析與討論

培訓(xùn)課題：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 培訓(xùn)時(shí)間：2009年08月21日（星期五）
【課程收獲】1、產(chǎn)品差異越來(lái)越小，利潤(rùn)空間越來(lái)越少，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手越來(lái)越多，如何才能做到高效、優(yōu)質(zhì)和低耗？
2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)作為制程管理一個(gè)有效的工具，理應(yīng)得到你的垂注與青睞。
3、睿誠(chéng)公司愿將多年經(jīng)驗(yàn)?zāi)塾谝惶炫c您分享，讓您獲得終生的運(yùn)用！
課   程   內(nèi)   容
第一部分  SPC概述
 SPC產(chǎn)生的歷史背景                     
 持續(xù)改進(jìn)的方法和工具
 過(guò)程、過(guò)程控制及過(guò)程分析               
 SPC存在的常見(jiàn)誤解
 七種統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的工具          
 制造業(yè)為何需要SPC
 控制圖（SPC）的種類                    
 質(zhì)量控制模型與過(guò)程控制模型
第二部分  如何建立SPC控制圖
 控制圖模型的建立                       
 控制圖基礎(chǔ)——中心極限定理和正態(tài)分布
 控制圖建立的方法                       
 如何計(jì)算工藝能力CPK
 過(guò)程受控和過(guò)程能力與控制圖的關(guān)系       
 軟件演示及案例分析 第三部分  如何正確監(jiān)控和解釋控制圖
 什么是合理分組及合理分組的重要性       
 第Ⅰ種樣本風(fēng)險(xiǎn)和第Ⅱ種樣本風(fēng)險(xiǎn)的意義
 過(guò)程不受控的判定指標(biāo)                   
 理解控制圖中必然的錯(cuò)誤警報(bào)
 案例分析及分組實(shí)戰(zhàn)演練
第四部分  如何設(shè)計(jì)控制圖
 控制圖要設(shè)計(jì)嗎？                       
 什么是平均鏈長(zhǎng)，如何計(jì)算
 樣本間隔與每次樣本大小的計(jì)算           
 不受控的主輔判定規(guī)則的合理運(yùn)用
第五部分  高級(jí)SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--Advanced SPC
 高級(jí)SPC與傳統(tǒng)SPC                      
 變量數(shù)據(jù)控制圖
 屬性數(shù)據(jù)控制圖Cumulative Count Chart   
 高級(jí)SPC可解決的實(shí)際問(wèn)題

培訓(xùn)課題：FMEA失效模式與后果分析 培訓(xùn)時(shí)間：2009年08月22日（星期六）
【課程收獲】1、通過(guò)對(duì)FMEA的管理思想和流程講解，讓學(xué)員能對(duì)這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解；
2、通過(guò)按行業(yè)分組演練，讓學(xué)員真正掌握FMEA在工程/研發(fā)/制造/技術(shù)/品質(zhì)方面的應(yīng)用要訣和技巧；
3、通過(guò)成功案例分析討論，讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、生產(chǎn)流程控制中選用原則與改善方案預(yù)定。
課   程   內(nèi)   容
 全面認(rèn)知FMEA：定義、目的
 FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合分析
 FMEA運(yùn)用涉及的工程/品管技能
 控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命
 設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證、試驗(yàn)設(shè)計(jì)
 FMEA與因果圖的關(guān)系分析
 FMEA的工作流程圖解析  設(shè)計(jì)中潛在失效模式的分析與案例
 排列故障---品管案例
 評(píng)定故障---工程案例/采取措施---技術(shù)案例
 嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
 失效產(chǎn)生的頻度準(zhǔn)則/失效被發(fā)現(xiàn)概率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
 過(guò)程FMEA制作的十大步驟詳解
 行業(yè)過(guò)程FMEA制作案例分析與討論

講師簡(jiǎn)介：由老師
    TUV SUD  TS16949/QS9000資深注冊(cè)主任審核員, 核心工具首席講師,質(zhì)量管理碩士；英國(guó) IQA 注冊(cè)主任審核員,曾在某世界500強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量工程師；多年質(zhì)量管理顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),特別是TS輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)超過(guò)100家,代表TUV SUD進(jìn)行質(zhì)量第三方審核超過(guò)500家，多次赴歐洲系統(tǒng)研修質(zhì)量管理,在五大核心工具應(yīng)用方面有很深的造詣,在輔導(dǎo)企業(yè)過(guò)程中幫助企業(yè)建立APQP團(tuán)隊(duì),并全過(guò)程指導(dǎo)開(kāi)展工作,解決APQP小組遇到的各種問(wèn)題,是當(dāng)之無(wú)愧五大核心工具的權(quán)威專家,并獲TUV SUD德國(guó)總部很高的評(píng)價(jià)。
    輔導(dǎo)企業(yè)：光寶集團(tuán)、匯和集團(tuán)、永大集團(tuán)、天津三星電子有限公司（QC080000案例）、蓮塘房地產(chǎn)、藍(lán)星藝術(shù)印刷有限公司、塘廈柯美印刷廠、友幫五金實(shí)業(yè)有限公司、連豐吸塑制品廠、展鴻興包裝材料廠、瑞高塑膠電子有限公司、皓成飲食服務(wù)有限公司、綠州印刷有限公司、森林吸塑制品廠、龍德電子廠、景泰織造廠等數(shù)百家企業(yè)。

    ==報(bào)名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號(hào)碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說(shuō)明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）