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| 8D問題解決法和防錯(cuò)技術(shù)(8.8 蘇州) |
信息發(fā)布:企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2009-6-16 14:23:22 |
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(本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課,歡迎來電咨詢最新時(shí)間及地點(diǎn)安排!) |
課程時(shí)間:2009年8月8日 培訓(xùn)地點(diǎn):蘇州新區(qū)培訓(xùn)中心(長(zhǎng)江路433號(hào)) 培訓(xùn)費(fèi)用:1080元/人 認(rèn)證費(fèi)用:500元/人(不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費(fèi)用)。 ◆說 明:凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”《國(guó)際注冊(cè)品質(zhì)管理師(綜合管理方向)》職業(yè)資格證書(國(guó)際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員)。 課程背景: ·所謂8D方法 (eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。 ·a) 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 c) 此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。 課程目標(biāo): ·了解問題解決的工具和技巧; ·掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施; ·使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路,能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良,恢復(fù)生產(chǎn),保證交付,降低成本,提高解決問題的效率。 課程對(duì)象: 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員等。 課程內(nèi)容: 第一部分: 問題縱橫 1.問題的基本概要 2.掌握問題的要領(lǐng) 3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 4.增值與非增值 5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用 6.8D的職責(zé)與目標(biāo) 7.8D的應(yīng)用條件 第二部分:1D與2D 1、1D、成立小組與職責(zé) 小組的構(gòu)成和目標(biāo) 小組的協(xié)作與工作 小組的建設(shè) 2、2D、陳述問題與頭腦風(fēng)暴 發(fā)現(xiàn)并收集問題 提問的技術(shù) 魚刺圖分析 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則 二八法則 ABC 分析法 5W1H 第三部分:3D、4D和5D 1、3D、解決及驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施 找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)糾正措施" 決策 實(shí)施,并作好記錄 驗(yàn)證 2、4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因 五五追究法 確定和評(píng)估根本原因 方法與步驟 驗(yàn)證 控制計(jì)劃 3、5D、決定問題解決對(duì)策及驗(yàn)證解決對(duì)策的正確性 重新評(píng)估臨時(shí)措施,如必要重新選擇 驗(yàn)證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計(jì)劃 第四部分:6D 、7D和8D 1、6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施 執(zhí)行糾正措施的步驟 問題的預(yù)防與跟蹤 證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果 執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施 控制計(jì)劃 2、7D、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生 差錯(cuò)的種類 選擇預(yù)防措施 驗(yàn)證有效性 領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任 總結(jié) 3、8D、恭賀小組 制定改善成果表 成果匯報(bào) 表彰 第五部分:8D中常用工具串講 QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7 培訓(xùn)講師:李老師 具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 、TS16949 德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格,曾工作于大田機(jī)械有限公司品保工程師,新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理,管理代表; 擅長(zhǎng)ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理; 輔導(dǎo)過的客戶有: 泓陽機(jī)械、慶虹電子、永樂影發(fā)電影座椅廠、臺(tái)鋼機(jī)械、錦德木業(yè)、虎生電子電氣、達(dá)昌電子科技、高晟精密機(jī)電、耀源精密機(jī)械、上詮光纖通信設(shè)備、立邦涂料、永豐余紙業(yè)、三星電子半導(dǎo)體、臺(tái)科視訊、博大科技等。 |
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