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時(shí)間地點(diǎn)：6月6日  廣東東莞

培訓(xùn)費(fèi)用：680元/人

課程大綱：

第一講、品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知

    ·新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)

    ·品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖

    ·品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能

    ·品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能

    ·品質(zhì)工程師(QE)對(duì)品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

第二講、QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

    ·統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體

    ·計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配

    ·數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵

    ·檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

    ·抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

    ·案例練習(xí)：制定五金廠的AQL

    ·連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)

    ·計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)

    ·如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃

第三講、QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

    ·FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)合分析

    ·過程、過程改變、質(zhì)量功能展開QFD

    ·FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能

    ·過程潛在失效模式的分析與案例

    ·實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：排列故障---品管案例

    ·過程FMEA制作中常見問題分析與對(duì)策

第四講、QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問題

    ·8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因

    ·D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員的能力需求有哪些

    ·D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問題？

    ·D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)：案例研究

    ·D4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具

    ·D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法

    ·D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)

    ·改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性

    ·D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施

    ·如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃

第五講、QE專業(yè)化技能提升技術(shù)

    ·MSA測(cè)量系統(tǒng)分析建立分析系統(tǒng)

    ·運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

    ·6σ的推行與零缺陷理念

第六講、QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃

    ·QE的職業(yè)最新特點(diǎn)

    ·QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時(shí)撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)等最新培訓(xùn)安排。）