【課程介紹】
世界制造業(yè)步入微利時代，中國制造業(yè)的競爭主題也從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭為基礎(chǔ)，進(jìn)入了成本競爭時代，制造現(xiàn)場的生產(chǎn)效率隱藏著許多不容易被察覺的效率損失，如何降本增效提高生產(chǎn)力就成為許多企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題。
本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念，通過效率的損失分析，建立生產(chǎn)現(xiàn)場損失分析的完整模式及相應(yīng)的解決方法，對現(xiàn)有效率進(jìn)行系統(tǒng)化、專業(yè)化、成果化的改善和提升。
本課程能有效提升學(xué)員改善的眼界和實力，增強生產(chǎn)運營的核心管理技能，為個人的能力提升打下堅實基礎(chǔ)，提升職業(yè)競爭力，從而使企業(yè)達(dá)到降本增效提升生產(chǎn)力，強化企業(yè)的體質(zhì)。
【課程目標(biāo)】
了解計劃性損失的巨大黑洞
綜合了解現(xiàn)場效率的各種損失
掌握現(xiàn)場效率損失的分析與改善的方法
掌握排除現(xiàn)場各種損失的方法和運用
掌握LOSS的計算方法
【課程對象】：廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，主管，車間主任、班組長等
【課程時間】2天（每天6小時
【課程內(nèi)容】
第1天9：00－11：00
第一講 微利時代到來
1.微利時代的特點和辨別
2.企業(yè)競爭主題的改變
3.中國制造業(yè)進(jìn)入成本競爭時代
4.對現(xiàn)場效率的重視程度及方法
5. 效率及其損失研究的歷史
第二講 行業(yè)分析
空調(diào)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
空調(diào)業(yè)的現(xiàn)場管理特點
空調(diào)業(yè)的現(xiàn)場效率損失概況
第三講 現(xiàn)場效率損失概述
為什么計劃性損失是巨大的黑洞
效率及其損失的定義
效率損失分析和改善的流程
·效率的計算
·效率損失發(fā)生的預(yù)測
·效率損失的檢測
·效率損失的分析和展示
·效率損失的改善思路
了解七大浪費產(chǎn)生的根源
各種損失
·設(shè)備的八大損失
·人的五大損失
·材料的三大損失
案例演示
提問
簡單的LOSS計算
11：00-12：00
第四講 以人為中心的損失
動作損失
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失
配置不均衡損失
時間觀測的運用
練習(xí)題
第五講 時間控制對效率的影響分析
訂單時間分析和控制
流程時間分析和控制
管理人員時間分析和控制
指令下達(dá)的效率
信息反饋的效率
13：30－17：00
第六講 一個流的系統(tǒng)規(guī)劃
什么是一個流？
一個流對現(xiàn)場效率提升的幫助
如何做到一個流生產(chǎn)
一個流生產(chǎn)要解決的攔路虎
一個流案例演練和分析
第七講 作業(yè)分析與改善
動作經(jīng)濟(jì)的原則
動素分析和應(yīng)用
模特法應(yīng)用
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
路徑分析與改善
LINE Balancing
平衡分析實戰(zhàn)演練
練習(xí)
小組討論
案例分析
交流管理經(jīng)驗
提問
第二天9：00-11：00
第八講 設(shè)備效率損失分析與改善
設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
案例分析
稼動率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
計算與練習(xí)分析討論
11:00-12:00
第九講 快速換模換線-SMED
縮短換模換線時間的重要性
SMED的五步驟
快速換模換線的推動
設(shè)計改善與ONE-TOUCH
改善案例
提問
經(jīng)驗交流
13:30-15:00
第十講 系統(tǒng)效率損失分析與改善
管理損失的危害
計劃性損失
效率改善的陷阱
工程平衡與物流合理化
批量生產(chǎn)的損失與罪過
15:00-16:00
第十一講 JIT(準(zhǔn)時化生產(chǎn))對現(xiàn)場效率的改善
物流（如：材料）異常對效率的損失
在制品對效率的損失
品質(zhì)異常對效率的損失
提問
案例討論
總結(jié)
效率損失計算
解答學(xué)員問題
16：00—17：00
第十二講 人員的改善能力培養(yǎng)，改善成果展示
多能工的應(yīng)用
個人改善能力培養(yǎng)與評價
綜合效率改善成果展示
小組討論
測試
提問 |
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