課程內(nèi)容提要:導言:新產(chǎn)品開發(fā)的意義
案例 成功企業(yè)的啟示
一、 產(chǎn)品的涵義
1.1 產(chǎn)品三層次理論:產(chǎn)品定義的內(nèi)涵與外延
1.2 產(chǎn)品核心概念:不僅僅是一種營銷手段
案例1.1 某品牌筆記本電腦的產(chǎn)品概念
案例1.2 聯(lián)想電腦的產(chǎn)品概念
1.3 產(chǎn)品的生命周期:產(chǎn)品推陳出新的原動力
案例1.3 打字機的發(fā)展歷程
1.4 產(chǎn)品創(chuàng)新:變是永恒不變的真理
案例1.4 三星為什么成功
二、 質(zhì)量和質(zhì)量觀
2.1 朱蘭博士:質(zhì)量就是一種適用性
2.1.1質(zhì)量的基本涵義
2.1.2質(zhì)量構(gòu)成樹
2.2 桑德霍姆:所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就是使客戶感到滿意的產(chǎn)品
2.2.1客戶的質(zhì)量觀
2.2.2客戶導向和客戶體驗
2.2.3結(jié)構(gòu)化質(zhì)量分析
練習:顧客是如何判斷產(chǎn)品的有用性和優(yōu)劣的
2.3 狩野紀昭:追求魅力質(zhì)量
練習:什么是魅力質(zhì)量
2.4 田口玄一:質(zhì)量就是產(chǎn)品上市后給社會帶來的損失
2.4.1 質(zhì)量損失函數(shù)
2.4.2質(zhì)量波動的類型
2.4.2質(zhì)量的干擾因素分析
2.5 質(zhì)量杠桿:設計質(zhì)量決定產(chǎn)品的固有質(zhì)量
三、 優(yōu)質(zhì)設計管理模式
3.1 6 Sigma 設計流程(IDDOV)
3.2 6 Sigma 設計流程之確認
案例3.1 豐田旅行車的用戶需求調(diào)研
3.3 6 Sigma 設計流程之定義產(chǎn)品概念
案例3.2創(chuàng)新的3M公司
3.4 6 Sigma 設計流程之產(chǎn)品開發(fā)
案例3.3 優(yōu)質(zhì)計算機主板開發(fā)流程
案例3.4 蘋果電腦的工業(yè)設計
3.5 6 Sigma 設計流程之優(yōu)化設計
3.5.1優(yōu)化設計的原則
3.5.2 價值工程簡介
3.6 6 Sigma 設計流程之驗證設計
3.7 同步工程:團隊協(xié)作設計的威力
案例3.5 IBM Proprinter 產(chǎn)品設計
四、 系統(tǒng)設計理論
4.1系統(tǒng)設計三步曲:田口博士的三次設計理論
4.2質(zhì)量功能展開(QFD)技術:以經(jīng)濟的手段設計出市場適用的產(chǎn)品
4.2.1 質(zhì)量屋構(gòu)成要素解釋
4.2.2 制作質(zhì)量屋詳解
案例4.1 轎車發(fā)動機機油壓力傳感器一級質(zhì)量屋
案例4.2 轎車發(fā)動機機油壓力傳感器二級質(zhì)量屋
案例4.3 Gamma Watch(伽馬表)的目標成本設計法
4.3潛在失效模式分析(FMEA):提高產(chǎn)品可靠度的良方
案例4.4 電腦連接器的潛在失效分析模型
五、 健壯式設計技術
4.1產(chǎn)品質(zhì)量的四個階梯:溯本求源,追求穩(wěn)健性質(zhì)量
4.2方差分析法:識別質(zhì)量波動的顯著因素
案例4.1 單因素的顯著性分析
案例4.2 雙因素的顯著性分析
4.3實驗設計法(DOE):尋找控制質(zhì)量波動的最佳參數(shù)組合
案例4.3 油泵柱塞組合件強度穩(wěn)定性制程設計
案例4.4 渦輪葉片延伸率實驗設計
練習4.1 計算機系統(tǒng)各部件兼容性分析
練習4.2 打印機步進電機工作時序設計
4.4參數(shù)設計:健壯式設計的核心技術之一
案例4.4 鍍金層厚度的優(yōu)化設計
案例4.6 電子電路的優(yōu)化設計
4.5容差設計:健壯式設計的核心技術之二
4.5.1 質(zhì)量損失函數(shù)及計算實例
4.5.2 容差的確定
案例4.7 高壓電纜面積的容差設計
六、 分組競賽練習:追求卓越 |