型號多、批量小、出貨急、計劃變更頻繁……這就是計劃和制造部門面臨的現(xiàn)狀。
供應(yīng)商延遲交貨、質(zhì)量問題多，有時還被供應(yīng)商“拋棄”……采購及物料調(diào)度部門也有苦難言。
隨著社會進步和競爭全球化，企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)就是制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性（Flexibility）問題，怎樣在千變?nèi)f化的市場競爭中及時、高效地應(yīng)對需求變化、滿足客戶——這正式JIT模式追求的目標，哪家企業(yè)在這方面有突出優(yōu)勢，其競爭力就高。
生產(chǎn)計劃與物料控制的本質(zhì)，是通過持續(xù)的改善不斷提升生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，最終提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性、構(gòu)建企業(yè)的競爭優(yōu)勢，所以這是一個標本兼治的過程。
管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力�？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。
日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當作日本的成功之道在美國大力推廣。
讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。
【培訓目的】
☆ 革新觀念，學習管理干部必備的全局觀和前瞻性思
☆ 掌握制造系統(tǒng)的運作全貌，提高系統(tǒng)思維能力
☆ 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆ 掌握生產(chǎn)計劃編制的基本原則和要點，科學合理地編制計劃
☆ 熟練運用管理工具進行生產(chǎn)進度控制，提高訂單執(zhí)行能力
☆ 內(nèi)外協(xié)調(diào)，確保物料準時供應(yīng)，最大限度地減少物料庫存
☆ 推動跨部門的生產(chǎn)能力和效率改善，提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性
【互動形式】案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢
【培訓對象】制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員，以40人左右為宜
【課程提綱】
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一、生產(chǎn)運作管理概論 |
二、能力衡量與效率改善 |
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1、社會發(fā)展三階段及其特點
2、社會組織及其專業(yè)化分工
3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能
4、生產(chǎn)運作的分類
5、生產(chǎn)運作管理及其目標
6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題
7、生產(chǎn)運作管理的最新發(fā)展趨勢
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1、標準工時
2、生產(chǎn)能力與效率衡量
3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
4、切換效率改善
5、效率改善與TPM
7、效率改善活動的中PDCA工作法 |
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三、生產(chǎn)計劃與進度控制 |
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（一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理
（二）需求預(yù)測
1、管理與預(yù)測的目的
2、需求管理與預(yù)測
3、需求預(yù)測的重要作用
4、需求預(yù)測的分類
5、預(yù)測的方法
6、預(yù)測的步驟
7、預(yù)測的信息來源
（三）生產(chǎn)計劃編制
1、從長期計劃到短期計劃
2、生產(chǎn)計劃制定的順序
3、綜合生產(chǎn)計劃
4、生產(chǎn)能力衡量 |
5、對付不穩(wěn)定需求的策略
6、制定主生產(chǎn)進度計劃
7、謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
8、小日程計劃編制
（四）進度控制與效率改善
1、訂單執(zhí)行中的進度管理
2、進度把握與作業(yè)日報
3、進度滯后的成因分析及對策
4、能力需求計劃
5、滾動能力管理
6、挽回計劃制定
7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善
8、線平衡分析與瓶頸改善
9、效率改善中的經(jīng)濟原則 |
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四、物料需求計劃 |
五、物料庫存控制 |
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1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置
2、獨立需求和非獨立需求
3、物料分類
4、主生產(chǎn)計劃與準時供應(yīng)
5、物料清單（標準物料消耗）
6、前置時間
7、物料需求與低庫存采購
8、物料短缺的成因分析及其對策 |
1、庫存的作用及形式
2、庫存的成本
3、庫存規(guī)劃與控制
4、庫存管理的衡量指標
5、有效降低庫存
6、倉庫布置
7、物料管理中的信息失真及其對策 |
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1、何謂精益生產(chǎn)方式
2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
3、尋找工作中的浪費
4、提高工作的增值作用
5、精益生產(chǎn)追求的目標
6、追求整體效率
7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率
8、追求零庫存
9、精益生產(chǎn)實施過程全貌
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【培訓時間】 14H（2天）
【講師簡介】
祖林。國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓師，華南理工大學工商管理學院《生產(chǎn)運作管理》特聘講師，零牌專家組首席顧問，《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，系中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地 志存高遠》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細化管理研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）總裁木元哲專職學習企業(yè)經(jīng)營管理一年，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓，為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《新MTP（中層干部管理技能訓練）》、《精細化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《杰出班組長訓練》等。 |
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