【課程時間】2天
【培訓(xùn)講師】陳鵬（點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景】
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界工廠”向“世界市場”轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻。然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈，眼睜睜地看著競爭對手的成本優(yōu)勢超越自己！眼睜睜地看著這筆巨大的財富日日白白流失。
本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)勢管理及在成本管理和控制方面的工具和方法，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
【課程大綱】
第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆現(xiàn)場工作管理人員職責的5個要求
◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
◆現(xiàn)場管理人員的能力
◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
第二部分、現(xiàn)場管理根：管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業(yè)方法、設(shè)備管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
1.關(guān)鍵管理
2.異常管理
3.效率改善
案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
第三部分、現(xiàn)場管理利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
◆制定生產(chǎn)計劃的作用
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆生產(chǎn)計劃排定的原則
◆生產(chǎn)進度控制步驟
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度落后采取的措施
◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）
◆在制品占用量分析示意圖
第四部分、現(xiàn)場管理利器二：指導(dǎo)員工的技巧
◆工作知識的教導(dǎo)
◆教導(dǎo)前的準備
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆實例：教導(dǎo)時間表
◆正確的工作教導(dǎo)四階段法
◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
第五部分、現(xiàn)場管理利器三：工作的調(diào)派與跟催
◆確立工作量標準
◆產(chǎn)量與負荷
◆派工與調(diào)度
◆如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆ 操作標準與自主檢查
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催
第六部分、現(xiàn)場管理利器四：高效溝通——保持高昂士氣
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
第二天：成本降低篇
第七部分、成本的展望
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；
第八部分、日常管理成本的控制與削減
◆做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣；
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆采購成本的控制與削減：
◆庫存成本的控制與削減
◆營銷成本的控制與削減
第九部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆零不良的原則
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆如何指定品質(zhì)目標
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題？
第十部分、認識浪費與效率
◆浪費及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆尋找和消除浪費
◆目視管理12種工具
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆認識效率
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第十一部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
◆ 如何利用IE手法消除浪費
◆ 如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費
◆工作合理化降低成本的幾種方法
第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關(guān)鍵
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場IE改善
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆精益生產(chǎn)追求的目標
◆推行JIT必要性
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆使用多臺機器的企業(yè)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產(chǎn)的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆安全儲量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆改善流程
◆改善工具之5S
◆建立平衡生產(chǎn)線
◆改善的八字訣
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論 |
注冊登陸
- 
發(fā)布課程
- 
培訓(xùn)需求
- 
培訓(xùn)年卡
- 
培訓(xùn)視頻
- 
設(shè)為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
