【適用對(duì)象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、物流/供應(yīng)鏈管理/運(yùn)營副總、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員
【課程背景】
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
本課程是經(jīng)過講師多年親身體會(huì)揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
【培訓(xùn)方式】
采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動(dòng)式教學(xué)
【講師介紹】周凱歌 高級(jí)顧問 高級(jí)講師
中國物流與采購聯(lián)合會(huì) 特聘講師
國際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)(CILT)注冊(cè)會(huì)員 特聘講師
美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)中國圓桌會(huì) 特聘講師
英國皇家物流協(xié)會(huì)(ILT)物流運(yùn)營經(jīng)理(三級(jí))證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；
先后任中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、物流講師，中國海洋石油總公司項(xiàng)目管理和民營企業(yè)供應(yīng)鏈管理總監(jiān)等職務(wù)；
■ 任職物流總監(jiān)期間：
精通供應(yīng)鏈管理、項(xiàng)目管理和生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐，能有效整合公司內(nèi)外資源，結(jié)合企業(yè)多項(xiàng)目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)建立項(xiàng)目制造機(jī)制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
■ 任職供應(yīng)鏈總監(jiān)期間：
成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運(yùn)商的考核體系建設(shè)；完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；完成公司層次的S&OP計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、配送計(jì)劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實(shí)踐；
■ 任職咨詢顧問/講師期間：
以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個(gè)方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊進(jìn)行。
■ 服務(wù)客戶：
西門子、富士康、艾默生、中興通訊、四川電信、烽火科技、達(dá)裕科技、兄弟機(jī)械、恒亞電業(yè)、三洋微馬達(dá)、廣東電信、南京熱電、南京中遠(yuǎn)、新飛電器集團(tuán)等
【課程提綱】
一. 現(xiàn)代制造業(yè)之怪現(xiàn)狀
1.2007年：波音和空客的“倒霉年”
2.“天之驕子”長虹的“拐點(diǎn)”
3.新形勢下制造業(yè)困惑分析
4.分組討論：新的競爭優(yōu)勢點(diǎn)
二. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1.計(jì)劃的層次和指標(biāo)體系
2.制定生產(chǎn)計(jì)劃的策略和步驟
3.三種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計(jì)劃介紹
4.備貨型產(chǎn)品年度生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.案例分析：延遲制造的應(yīng)用
三. 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定與計(jì)算
1.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用和編制
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的術(shù)語和基本流程
3.主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)、基本思路
4.主生產(chǎn)計(jì)劃的全重排和凈改變
5.演練：主生產(chǎn)計(jì)劃的制定及庫存量的計(jì)算
四. 生產(chǎn)計(jì)劃控制管理
1.生產(chǎn)控制的作用、基本內(nèi)容和程序
2.討論：幾種不同的生產(chǎn)控制方式選擇
3.生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)計(jì)分析
4.生產(chǎn)均衡性控制
5.生產(chǎn)配套性分析
6.引申：使用“漏斗”模型進(jìn)行生產(chǎn)控制
五. 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)
1.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)管理
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的九大原則
4.實(shí)施最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的要求和條件
5.最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的計(jì)劃和控制
6.引申：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用舉例
六. 物料清單和物料需求計(jì)劃
1.物料清單的用處和術(shù)語
2.物料清單需求的計(jì)算
3.物料清單的使用和流程控制
4.物料需求計(jì)劃的術(shù)語
5.分組討論：某公司物料需求計(jì)劃模型
七. 制造企業(yè)物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分類管理之ABC 法
3.物料分類管理之CVA法
4.物料分類管理之配套法
5.制造業(yè)物料管理的目標(biāo)
6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？
八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
九.PMC實(shí)戰(zhàn)及案例分享
1.PMC人員的兩項(xiàng)基本技能
2.PMC的組織結(jié)構(gòu)和物料管理范圍
3.物料計(jì)劃和零庫存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例：生產(chǎn)物料損耗的控制
6.物料計(jì)劃的跟進(jìn)與管理
7.物料短缺的原因分析及預(yù)防
十.課程總結(jié)與現(xiàn)場答疑 |
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