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培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員（質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）

培訓(xùn)目的：1、更新并使班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理者已有知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)條理化；2、補(bǔ)充所欠缺的知識(shí)和技能，全面了解和掌握班組管理的基本知識(shí)和技能；3、建立科學(xué)的思維模式。

課程內(nèi)容：

生產(chǎn)品控系統(tǒng)覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗(yàn)、化驗(yàn)和生產(chǎn)過程監(jiān)控。

它將對(duì)所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和化驗(yàn)，并對(duì)加工程序、方法及相關(guān)因素進(jìn)行管理和規(guī)定。把握不合格的原輔料物品不進(jìn)入加工環(huán)節(jié)，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產(chǎn)品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內(nèi)。

另外，殘酷的競(jìng)爭(zhēng)告訴我們：誰的浪費(fèi)越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤(rùn)哪里來？你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費(fèi)其實(shí)是能夠避免的呢？

1、不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個(gè)世紀(jì)——質(zhì)量管理的進(jìn)化過程；2、質(zhì)量的顧客和市場(chǎng)價(jià)值；

3、質(zhì)量管理與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系；

4、食品質(zhì)量與安全管理體系策劃

5、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定

①與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審

②安全產(chǎn)品的策劃和實(shí)現(xiàn)

③設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入

④設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出和確認(rèn)

6、危害分析的預(yù)備步驟

①危害分析

②操作性前提方案的建立與HACCP計(jì)劃

7、基礎(chǔ)設(shè)施的管理與維護(hù)

①基礎(chǔ)設(shè)施的確認(rèn)和驗(yàn)證

8、采購(gòu)控制

①采購(gòu)過程

②產(chǎn)品信息

③采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證

9、生產(chǎn)制造過程的控制

①生產(chǎn)服務(wù)提供過程的確認(rèn)

②標(biāo)識(shí)和可追溯性系統(tǒng)意義與建立

③產(chǎn)品防護(hù)

10、監(jiān)視測(cè)量裝置的控制與管理

11.測(cè)量、驗(yàn)證、分析和改正

①監(jiān)視測(cè)量

②過程的監(jiān)視測(cè)量和單項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果的評(píng)價(jià)、分析

③產(chǎn)品的監(jiān)視測(cè)量

④不符合控制

⑤不合格品的控制

12、數(shù)據(jù)分析和控制措施組合的確認(rèn)

①數(shù)據(jù)分析

②控制措施組合的確認(rèn)

③持續(xù)改進(jìn)

13、糾正、糾正措施、預(yù)防措施

14、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)

15、食品質(zhì)量與安全管理體系的更新

16、質(zhì)量管理的方法：

①PDCA循環(huán)方法

②過程方法

③QC小組活動(dòng)

17、七種常用的質(zhì)量管理工具

18、便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)合使用

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