時間：9月17-18日（9:30-16:00） 第一天請在9:00前報到!
地點：深圳市寶安西鄉達聞培訓中心(好運來廣場11樓)(107國道旁國安居)
（恒豐海悅酒店向南頭方向100米左右）
費用：本課程費用880RMB/人.（包括：教室費、資料費、午餐、證書費）
溫馨提示：請自帶身份證復印件及一寸彩色照片一張，以備辦證使用。
對象：企業總經理、生產經理、項目經理及相應工程師
收益：
1、使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法
2、 使學員建立精益生產(豐田生產方式)的管理理念，理解精益生產的效用；
3、了解最基本的精益生產工具技能在工作中的應用；
4、了解成功的公司是如何運用精益生產，精益生產如何幫助企業成功；
5、具備身體力行、倡導和推動精益生產管理模式的能力
課程簡介：
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汔車業本世紀在世界地堀起，美國麻省理工 學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System) 的研究與總結，以及對美國汔車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消 滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特 色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同 的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“廣告牌生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進 行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。給我12小時，還你LP項目推選方法！
課程提綱：
一、豐田公司發展簡介
◇ 豐田生產模式簡介與發展
◇ 互動案例 “傳統生產模式自行車立管加工段演示”
◇ 引導“七大浪費”檢討
◇ 生產線傳統生產線常存在的問題
二、固有技術與聯接技術講解
◇ 傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
◇ 管理技術與固有技術的軟硬配合
◇ 好的生產線應有的模式
◇ 傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
◇ 傳統生產模式的識別
◇ 傳統生產模式帶來的生產問題
◇ 傳統生產模式帶來的管理問題
三、關于企業利潤的幾種思考方式
◇ 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
◇ 效率的認識之效率與效果
◇ 真效率與假效率
◇ 家動率與可動率
◇ 發牌案例“紙牌二次加工案例”
四、庫存的浪費重點點評
◇ 庫存的十一個理由
◇ 多批少量、產品生命周期變短的現狀
五、流線化生簡介
◇ 三洋公司精益生產改善案VCD
◇ 互動案例“SNE公司精益生產項目”
◇ 了解基本的精益生產推行步驟
◇ 了解精益生產基本框架與工作范圍
六、精益生產第一步：說服高層，獲得支持
七、精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
八、精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
◇ 擬定項目計劃書
◇ IE掃盲
◇ 精益生產理論培訓與研究
九、精益生產項目推行的實戰操作技法
◇ 團隊互助意識的引導
十五、精益生產中的安定化管理
◇ 人員的安定化管理 標準化作業與非標作業的管理 多能工的管理與培養 標準作業的三大要素
◇ 設備的安定化管理 可動率與稼動率 幾種設備導致的生產損失 錯誤的維修觀念 設備故障的類別 設備保全式 標準作業SOP 生產管理廣告牌 現場 的五個階段 全員保全的推行
◇ 質量安定化管理 三種不良 質量三原則
◇ 物量安定化管理 最佳批量與生產線切換 生產切換的一般形態 快速切換的幾個階段 快速切換的準則
◇ 管理安定化管理 燈籠管理系統 生產計劃管理與物料備送系統 物流的“三定管理” 店面管理方
◇ 項目管理一般原理講解
◇ 項目管理一般基本步驟
◇ 一般企業導入精益生產的策略錯誤
◇ 精益生產項目管理切入重點與難點
◇ 項目推行的著眼點與著手處
十、精益生產第四步：組建團隊
◇ 講師團組建與講義編寫（知識管理）
◇ 項目團組建與職責劃分
◇ 事務局運作與一般性活動
十一、精益生產第五步：試點切入
◇ 試點線選擇與切入
◇ 導入小型項目管理流程
◇ IE人員參與并負責項目推進的角色
◇ 試點線現狀把握階段
◇ 新生產模式成形階段
十二、流線化生的實施
◇ 流線化生的特點與八個條件
◇ 多能工的培訓及實戰問題與技法
◇ 流線化生產線的建立十一個步驟
◇ 流線化生產的要點
◇ 設備布置的原則
◇ 彈性生產線布置實戰技法
◇ 標準化階段
◇ 成果推廣階段
十三、精益生產方式推行的推展與管控
◇ 多個子項目推動的管理與控制
◇ 良性競爭的導入與知識管理
◇ 成果評估重點與無形成果管理
十四、精益生產方式推行過程中的考核與實戰操作
◇ 員工績效考核制度的配套
◇ 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
◇ 團體效率的優勝劣汰控制
照妖鏡指示燈、報警器
十六、精益生產初級部分推行簡介
十七、精益生產中各級管理人的角色的轉變
十八、精益生產是永無止境的
畢業呈現：
我對LP有獨到見解！ |
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