時間地點：2008.12.19--2008.12.20 深圳鴻波酒店
培訓對象：企業(yè)高層管理人員，部門經(jīng)理，以及質量管理、采購管理、流程管理等專業(yè)人事。
優(yōu)惠價格：1800元/人（含學費、教材、課程證書、午餐、課間茶點）
注：1．在開課前五個工作日預訂并付款有效還可享受9折優(yōu)惠，報名在開課前一天截止。
2．住宿費自付，房價：328元/天，標準雙人間（含雙早餐，酒店給予駿驥的優(yōu)惠價，可代訂）
課程價值：
通過理論講解和眾多優(yōu)秀企業(yè)（聯(lián)想、惠普、IBM、摩托羅拉、沃爾瑪?shù)龋┑陌咐杏憽?a href=/zhuanti/gongying.htm target=_blank>供應商管理的流程分析掌握供應商選擇與認證的流程，現(xiàn)場質量審核標準的制定和審核技巧、采購決策技術、談判議價技巧、商協(xié)協(xié)議及可能存在的法律陷阱、供應商日常管理和質量控制的原則和方法、供應商考評等一系列的理論和實際操作技術，讓你成為一個優(yōu)秀的供應商管理專家和質量控制專家。
與其他的課程不同，本課程講師既有企業(yè)經(jīng)營的豐富經(jīng)驗也是一位質量專家，課程中既有豐富的管理技巧，6Sigma的原理和工具也用簡練易用的方式幫助學員學會如何應用于供應商管理中。
講師介紹：黃熙華
黃老師先后在飛利浦，友利電，聯(lián)想等國內外著名大企業(yè)任經(jīng)理、高級經(jīng)理和總監(jiān)和事業(yè)部總經(jīng)理等職。黃老師在其二十余年大型企業(yè)的工作經(jīng)歷中，從事質量管理工作近二十年，在聯(lián)想集團負責計算機主板質量工作期間，計算機主板質量達到業(yè)界最高水平，獲得聯(lián)想集團首屆質量奪標獎。黃老師不僅是一位質量、工程和制造管理領域的專家，同時也是一位優(yōu)秀的經(jīng)營管理者，在聯(lián)想工作期間，負責創(chuàng)建“聯(lián)想天工”品牌工業(yè)控制計算機業(yè)務，在短短幾年迅速贏利，成為該行業(yè)的主流品牌。作為聯(lián)想集團的認證講師，黃老師主講《關鍵時刻》（IBM金牌課程，又名《優(yōu)質客戶服務》）和質量管理與技術的課程。黃老師近年被委任為深圳市市長質量獎的評委，深圳市科技局科技管理專家委員會專家。黃老師同時還是多家國際著名認證機構的主任講師，主講6 Sigma綠帶和黑帶課程及可靠性工程、供應商管理等課程。
課程簡介：
一、供應商管理的意義：
1. 建立企業(yè)與供應商的長期信任關系
2. 保證企業(yè)產品質量
3. 降低成本，提高企業(yè)盈利能力
4. 優(yōu)勢互補，達到雙贏
5. 優(yōu)化采購流程，提高采購運作效率
6. 提高企業(yè)快速響應能力
案例：施樂的供應鏈變革
二、供應商管理體系構成
1. 供應商認證階段主要環(huán)節(jié)
2. 采購決策管理階段主要環(huán)節(jié)
3. 供應商日常管理階段
三、合格供應商認證
1. 供應商認證程序介紹：
1.1 標準認證 1.2 免認證 1.3 特殊認證
案例：供應商資質申報表
2. 貿易風險評審：
2.1 評審流程 2.2評審指標
3. 供應商現(xiàn)場質量評審
3.1評審流程
3.2 評審標準（ISO9000/ISO14000/SA8000/QC080000/RoHS）
案例：本田汽車的供應商評估 案例：戴爾電腦的供應商評估
案例：摩托羅拉的供應商評估 案例：IBM的供應商評估
案例：沃爾瑪?shù)墓⿷淘u估
3.3 供應商現(xiàn)場質量評審關鍵技巧
案例：惠普電腦的供應商評審
3.4 評審報告
案例：聯(lián)想的供應商現(xiàn)場評審報告
四、采購決策管理
1. 工作程序
2. 環(huán)節(jié)一：物料認證
3. 環(huán)節(jié)二：采購決策
案例：某IT公司的服務外包決策
案例：采購價格與質量的平衡
4. 質量損失函數(shù)與采購決策
思考：如何通過簡便質量失損計算進行采購決策
5. 環(huán)節(jié)三：采購商務協(xié)議
6. 采購談判策略與技巧
五、簽訂相關商務協(xié)議
1. 采購合同特征及構成、審批流程
2. 采購商務協(xié)議
案例:聯(lián)想商務協(xié)議范例
3. 產品價格協(xié)議
4. 重要的議價工具：OPEN BOM
附：與供應商議價技巧
5. 產品技術規(guī)格協(xié)議
案例：銀行監(jiān)控系統(tǒng)采購中的規(guī)格失誤
6. 供應商質量協(xié)議
7. 供應商維修服務協(xié)議
附：采購決策的質量依據(jù)：MTBF
案例分析：如何應用MTBF設定維修周期
六、供應商日常管理
1. 創(chuàng)建雙贏的供應商關系
案例：本田汽車的PB計劃
2. 成本控制：成本驅動模型分析與總體成本原理
案例：共同控制成本、分享成果
3. 如何與供應商一起創(chuàng)新
4. 供應商質量控制的關鍵原則
案例：DELL的供應商過程控制方法
5. 供應商日常質量控制方法之一：控制圖
6. 供應商日常質量控制方法之二：過程能力指數(shù)與不良率的關系
案例：如何通過過程能力指數(shù)換算關鍵工序的不良率及比較供應商質量優(yōu)劣
7. 6 Sigma軟件MINITAB在供應商質量控制中的應用
8. 靜態(tài)參數(shù)SN比在供應商質量控制中的應用
案例：幾種質量分析方法在供應商質量控制中的應用
9. 供應商考評體系
案例：聯(lián)想供應商考評體系 |
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