【時間地點】2008年08月29、30日（深圳）
【培訓費用】2200元/人（含專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水）
【參加對象】企業工程部、工藝部、現場改善人員以及制造經理、精益小組人員
【課程背景】
企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。
【課程大綱】
第一部分、課程框架介紹
IE基礎、效率改善原則、程序分析與作業分析及改善、動作分析與改善、平衡生產線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、IE技術基礎
◆IE的原理與發展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓練員工用IE的眼光看問題
2、生產力與生產效率的衡量指標
◆生產效率與企業競爭力
◆效率評價指標
3、效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點
◆現場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統效率
4、制造程序分析與改善
◆流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經濟原理提高效率
6、作業效率分析與改善
◆人機作業分析
◆人機配合效率改善
◆生產線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應用
7、標準工時測定與生產線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產線
8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產模式
9、如何合理組織生產使有效產出最大
◆生產系統的效率是如何喪失的
◆如何化解生產波動帶來的損失
10、先進生產方式簡介
◆精益生產方式及其與IE的關聯
◆工廠實際案例分析
【講師簡介】王軍科，生產管理高級顧問師
背景：管理工程碩士
歷任：◆ 美國ITT (廈門)有限公司工程部經理、6SIGMA管理黑帶
◆格林集團總經理
◆美國品管理協會品管工程師
◆科建管理咨詢有限公司高級顧問師
◆《價值工程》雜志審稿人、遼寧省營口市商業銀行獨立董事等職務
資格：國際職業培訓師協會認證職業培訓師
高級經濟師
ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格
TS16949 培訓考試合格
6SIGMA 黑帶大師
專長：生產計劃與物料控制、精益生產/ＩＥ/質量管理/質量工程/6SIGMA系列培訓 /SPC統計制程管制/DOE 實驗設計 TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應分析、制造型企業沙 盤財務、EXCEL在財務中的應用
服務過的企業：
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